Materialele plastice de inginerie PBT (tereftalat de polibutilenă), au o performanță excelentă cuprinzătoare, un preț relativ scăzut și o prelucrare bună a turnării.În electronică, aparate electrice, echipamente mecanice, instrumente auto și de precizie și alte domenii, a fost utilizat pe scară largă.
Caracteristicile PBT modificate
(1) Proprietăți mecanice excelente, rezistență ridicată și rezistență la oboseală, stabilitate dimensională bună și fluaj mic.În condiții de temperatură ridicată, performanța se modifică mai puțin.
(2) Ușor ignifug și ignifug are o afinitate bună, ușor de dezvoltat tip adăugat și grad de ignifugare tip reacție, poate îndeplini cerințele gradului UL94 V-0.A fost utilizat pe scară largă în industria electronică și electrică.
(3) Rezistență la căldură, rezistență la îmbătrânire, rezistență la solvenți organici.Indicele de temperatură UL îmbunătățit este menținut în intervalul de la 120 ° C până la 140 ° C și toate au o îmbătrânire bună în aer liber pe termen lung.
(4) Performanță bună de procesare.Ușor de prelucrare secundară și prelucrare de turnare, cu ajutorul echipamentelor obișnuite poate fi turnare prin extrudare sau turnare prin injecție;Are o rată de cristalizare rapidă și o fluiditate bună, iar temperatura matriței este relativ scăzută
Direcția de modificare a PBT
1. Modificare de îmbunătățire
În fibră de sticlă adăugată PBT, fibră de sticlă și forță de legătură cu rășina PBT este bună, în rășina PBT adăugată o anumită cantitate de fibră de sticlă, nu numai că poate menține rezistența chimică a rășinii PBT, procesare și alte avantaje originale, dar poate avea și o crește relativ mare a proprietăților sale mecanice și depășește sensibilitatea crestăturii rășinii PBT.
2. Modificare ignifugă
PBT este un poliester aromatic cristalin, fără ignifug, ignifugul său este UL94HB, numai după adăugarea de ignifug, poate ajunge la UL94V0.
Ignifugele utilizate în mod obișnuit au bromură, Sb2O3, fosfură și clorură de halogen, cum ar fi cele mai multe zece eter de brom bifenilic, a fost principalul PBT, retardant de flacără, dar datorită protecției mediului, țările europene au interzis de mult timp utilizarea, părțile sunt în căutarea de înlocuire, dar nu au nici un avantaj de performanță a fost mai mult de zece înlocuitori de brom bifenil eter.
3. Modificarea aliajului de amestecare
Scopul principal al amestecării PBT cu alți polimeri este de a îmbunătăți rezistența la impact crestat, de a îmbunătăți deformarea deformată cauzată de contracția turnării și de a îmbunătăți rezistența la căldură.
Amestecarea este utilizată pe scară largă pentru a-l modifica în țară și în străinătate.Principalii polimeri modificați utilizați pentru amestecarea PBT sunt PC, PET, etc. Acest tip de produse sunt utilizate în principal în automobile, electronice și unelte electrice.Proporția de fibră de sticlă este diferită, iar domeniul său de aplicare este, de asemenea, diferit.
Principalele aplicații ale materialelor PBT
1. Aparate electronice
Fără întrerupător de siguranțe, întrerupător electromagnetic, transformator de întoarcere, mâner pentru electrocasnice, conector, etc. PBT se adaugă de obicei 30% amestec de fibră de sticlă ca conector, PBT este utilizat pe scară largă datorită proprietăților mecanice, rezistenței la solvenți, procesării formării și prețului scăzut.
2. Ventilator de disipare a căldurii
PBT armat cu fibră de sticlă este utilizat în principal în ventilatorul de disipare a căldurii, ventilatorul de disipare a căldurii este plasat în mașină pentru o lungă perioadă de timp pentru a ajuta la disiparea căldurii, proprietățile fizice ale cerințelor din plastic au rezistență la căldură, inflamabilitate, izolație și rezistență mecanică, PBT este de obicei sub formă de 30% fibre aplicate ca ventilator de disipare a căldurii în afara cadrului și arborelui bobinei paletei ventilatorului.
3. Componente electrice
PBT armat cu fibră de sticlă este, de asemenea, utilizat ca transformator, releu în interiorul arborelui bobinei, în general PBT plus fibră 30% formare prin injecție.Proprietățile fizice necesare ale arborelui bobinei includ izolația, rezistența la căldură, rezistența la sudare, fluiditatea și rezistența, etc. Materialele potrivite sunt PBT armat cu fibră de sticlă, PA6 armat cu FIBRĂ de sticlă, PA66 armat cu FIBRĂ DE STICLA etc.
4. Automotivepărți
A. Piese externe: în principal bara de protecție a mașinii (PC/PBT), mânerul ușii, zăbrele de colț, capacul orificiului de eliberare a căldurii motorului, carcasa motorului geamului mașinii, aripa, capacul sârmei, capacul roții cutie de viteze transmisie auto etc.
B. Părți interne: includ în principal bretele pentru endoscop, suportul ștergător și supapa sistemului de control;
C, piese electrice auto: tub de răsucire a bobinei de aprindere auto și diverși conectori electrici etc.
În același timp, poate fi aplicat și pe carcasa pistolului de încărcare a vehiculelor cu energie nouă.
5. Echipamente mecanice
Materialul PBT este, de asemenea, utilizat pe scară largă în arborele de transmisie al curelei de înregistrare a casetei video, capacul computerului, abajurul cu mercur, capacul de fier, piese pentru mașini de coacere și un număr mare de unități, CAM, buton, carcasă de ceas electronic, piese pentru camere (cu căldură, cerințe ignifuge) )
Principalele clase ale PBT ale SIKOPOLYMERS și descrierea acestora, după cum urmează:
Ora postării: 29-09-22