PBBT Engineering Plastics, (Polybutilen Tereftalat), are performanțe cuprinzătoare excelente, preț relativ scăzut și are o prelucrare bună a modelării. În electronice, aparate electrice, echipamente mecanice, instrumente auto și de precizie și alte câmpuri, a fost utilizat pe scară largă.
Caracteristicile PBT modificat
(1) Proprietăți mecanice excelente, rezistență ridicată și rezistență la oboseală, stabilitate dimensională bună și fluaj mic. În condiții de temperatură ridicată, performanța se schimbă mai puțin.
(2) Retardant ușor de flacără, iar retardantul de flacără are o afinitate bună, ușor de dezvoltat tip adăugat și tip de reacție de retardant de flacără, pot îndeplini cerințele gradului UL94 V-0. A fost utilizat pe scară largă în industria electronică și electrică.
(3) Rezistența la căldură, rezistența la îmbătrânire, rezistența la solvent organic. Indicele de temperatură UL îmbunătățit este menținut în intervalul de 120 ° C până la 140 ° C, iar toate au o îmbătrânire bună pe termen lung.
(4) performanță bună de procesare. Prelucrarea ușoară pentru procesare și modelarea secundară, cu ajutorul echipamentelor obișnuite poate fi modelarea sau modelarea prin injecție a extrudării; Are o viteză rapidă de cristalizare și o fluiditate bună, iar temperatura matriței este relativ scăzută
Direcția de modificare a PBT
1.. Modificare de îmbunătățire
În fibra de sticlă adăugată PBT, fibra de sticlă și forța de legare a rășinii PBT este bună, în rășina PBT a adăugat o anumită cantitate de fibre de sticlă, nu numai că poate menține rezistența chimică a rășinii PBT, procesarea și alte avantaje originale, dar poate avea și o Creșterea relativ mare a proprietăților sale mecanice și depășește sensibilitatea la crestătură de rășină PBT.
2.. Modificare ignifugă
PBT este un poliester aromatic cristalin, fără ignifug, retardant de flacără este UL94HB, numai după adăugarea retardantului de flacără, poate ajunge la UL94V0.
Retardanții de flacără utilizate în mod obișnuit au bromură, SB2O3, fosfură și ignificii cu halogen cu clorură, cum ar fi cel mai mult este zece eter de brom bifenil, a fost principalul PBT, retardant de flacără, dar din cauza protecției mediului, țările europene au interzis lungime interzicerea de lungă durată Părțile caută înlocuirea, dar nu au niciun avantaj al performanței a fost mai mult de zece înlocuitori de eter de bifenil brom.
3. Modificarea aliajului de amestecare
Scopul principal al amestecării PBT cu alți polimeri este de a îmbunătăți rezistența la impact, îmbunătățirea deformării deformarea cauzată de contracția de modelare și îmbunătățirea rezistenței la căldură.
Amestecarea este utilizată pe scară largă pentru a -l modifica acasă și în străinătate. Principalii polimeri modificați utilizați pentru amestecarea PBT sunt PC -ul, PET, etc. Acest tip de produse sunt utilizate în principal în automobile, electronice și unelte electrice. Proporția de fibre de sticlă este diferită, iar câmpul său de aplicare este de asemenea diferit.
Principalele aplicații ale materialelor PBT
1. Aparate electronice
Fără întreruptor de siguranțe, întrerupător electromagnetic, transformator din spate, mâner al aparatului de acasă, conector, etc. PBT este de obicei adăugat de amestec de fibre de sticlă 30% ca conector, PBT este utilizat pe scară largă din cauza proprietăților mecanice, a rezistenței la solvent, a procesului de formare și a prețului scăzut.
2. Ventilator de disipare a căldurii
PBT armat din fibră de sticlă este utilizat în principal în ventilatorul de disipare a căldurii, ventilatorul de disipare a căldurii este plasat în mașină pentru o lungă perioadă de timp pentru a ajuta la disiparea căldurii, proprietățile fizice ale cerințelor din plastic au rezistență la căldură, inflamabilitate, izolație și rezistență mecanică, PBT este este De obicei, sub formă de 30% fibre aplicate ca ventilator de disipare a căldurii în afara ramei și a arborelui bobinei lamei.
3. Componente electrice
PBT armat cu fibră de sticlă este, de asemenea, utilizat ca transformator, releu în interiorul arborelui bobinei, în general PBT plus formarea injecției de 30% din fibră de 30%. Proprietățile fizice necesare ale arborelui bobinei includ izolație, rezistență la căldură, rezistență la sudare, fluiditate și rezistență, etc. Materialele adecvate sunt PBT armat din fibră de sticlă, PA6 armat din fibră de sticlă, PA66 armat din fibră de sticlă, etc.
4. AUtomotivăpiese
A. Piese externe: în principal bara de protecție a mașinii (PC/PBT), mânerul ușii, rețeaua de colț, capacul găurii de eliberare a căldurii motorului, coajă motorului ferestrei auto, apărare, capac de sârmă, capac al roții cutia de transmisie a mașinii, etc.
B. Piese interne: includ în principal bretele de endoscop, suportul de ștergătoare și supapa sistemului de control;
C, Piese electrice auto: Tub de răsucire a bobinei de aprindere auto și diverși conectori electrici, etc.
În același timp, poate fi aplicat și la coaja de armă de încărcare a vehiculelor energetice noi.
5. Echipamente mecanice
Materialul PBT este, de asemenea, utilizat pe scară largă în arborele de acționare a curea cu benzi video, capacul computerului, abajurul de mercur, capacul de fier, piesele mașinii de copt și un număr mare de unelte, came, buton, carcasă electronică, piese de cameră (cu cerințe de căldură, retardant de flacără )
Principalele clase principale ale PBT și descrierea acestora, după cum urmează:
Timpul post: 29-09-22