În procesul de producție a produsului, golurile și porii produsului sunt cele mai frecvente fenomene adverse.Plasticul injectat în matriță se micșorează în volum pe măsură ce se răcește.Suprafața se întărește mai întâi când se răcește mai devreme, iar în interior se formează bule.
Indentarea este partea de răcire lentă a bulei în direcția contracției suprafeței concave;Așa-numita stomă se referă la materialul din matriță care se solidifică de la suprafață, ceea ce este relativ insuficient pentru volumul total al matriței.Din acest motiv, se generează găuri în stare de vid, care apar în general în părțile groase ale produsului și în orificiul de umplere.
Materialele cu contracție mare sunt, de asemenea, predispuse la indentări.Când se schimbă starea de formare pentru a elimina adâncitura, condiția de setare trebuie setată în direcția contracției.Adică, temperatura matriței și temperatura butoiului scad, presiunea de injecție crește, dar trebuie remarcat că acest lucru poate provoca stres intern rezidual.
Deoarece indentarea nu este vizibilă, deci nu afectează aspectul procesului în matriță în coroziune, cum ar fi striate, granulare și așa mai departe.
Reducerea temperaturii matriței pentru a reduce finisajul este de asemenea eficientă dacă materialul de turnare este polistiren HIPS rezistent la impact (un tip de polistiren PS).Dar odată ce apare o adâncitură în aceste metode, este dificil să reparați produsul lustruit.
Produsele transparente cu orificii de aer reprezintă o problemă, produsele opace cu orificii de aer nu au obstacole de utilizat și nu trebuie văzute în produs.
Datorită apei și substanțelor volatile produse de stomatele, sunt în general difuzate în toate părțile produsului, forma stomatelor este în general mică.
În primul rând, soluția
Instantaneu: crește presiunea de injecție, prelungește timpul de menținere a presiunii de injecție, reduce temperatura butoiului și temperatura matriței, umiditatea și substanțele volatile cauzate de material trebuie să fie complet uscate, în locul răcirii forțate a indentării.
Pe termen scurt: Umpleți marginea superioară unde este făcută indentarea.Acolo unde este făcută adâncitura, materialul este îngroșat pe măsură ce trece prin spațiul îngust.
Pe termen lung: diferența de grosime a produselor de design ar trebui evitată complet.Ușor de produs armătură de dent, forma lungă și îngustă ar trebui să fie cât mai scurtă posibil.Ar trebui să mărească poarta, canalul principal, șuntul, orificiul duzei.Evacuare îmbunătățită.
În al doilea rând, referința contează
1 contracția de turnare a indentării materialelor mari este, de asemenea, mare, cum ar fi polietilenă PE, polipropilenă PP, chiar și atâta timp cât o mică armătură, va produce indentare.
| Material | Rata de contracție a mucegaiului |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Când temperatura este redusă la nicio adâncitură, dacă materialul din cavitatea matriței este încă sub presiune, ar trebui să se ia în considerare că nu se vor produce lovituri.Presiunea materialului care înconjoară matrița în matriță, adică presiunea statică, nu este neapărat peste tot.
Aproape de poartă o parte a presiunii este mare, dacă marginea largă a materialului, din cauza transferului de presiune în toate colțurile, lângă poartă și departe de poarta, diferența de presiune cu întreaga presiune în comparație cu o diferență mică nu va produce lovituri, de asemenea, nu pot obține produse reziduale de stres intern.
Când un material se scurge într-un loc dificil, există o presiune mare în acest loc, iar presiunea scade în alte locuri, rezultând lovituri.Această parte a reziduului de înaltă presiune este stresul intern al produsului este, de asemenea, mare.În starea ideală, fluiditatea materialului este mai bună atunci când temperatura materialului crește odată cu temperatura matriței, iar injecția în starea de presiune statică devine și ea mai scăzută.
3. La schimbarea condițiilor de formare, combinația de temperatură, presiune și timp trebuie făcută înainte de tabel, pentru a cunoaște rezultatele.În primul rând, când timpul devine foarte lung, este ușor să cunoști fiecare mică schimbare de presiune.De menționat că rezultatele obținute la schimbările de temperatură trebuie produse după materialul de injectare și după scăderea temperaturii.
4. Pentru a determina motivele cauzate de pori, atâta timp cât observarea bulei de produse din plastic în matriță este instantanee sau după răcire, dacă atunci când matrița este instantanee, cea mai mare parte este o problemă materială, dacă este după răcire , aparține condițiilor de matriță sau de injecție.
Ora postării: 03-11-22