PPO
Performanța PPO
Polifenileterul este poli2, 6-dimetil-1, 4-fenileter, cunoscut și ca polifeniloxi, polifenilenoxiol (PPO), polifenileterul modificat este modificat de polistiren sau alți polimeri (MPPO).
PPO este un fel de plastic de inginerie cu performanțe complete excelente, duritate mai mare decât PA, POM, PC, rezistență mecanică ridicată, rigiditate bună, rezistență bună la căldură (temperatura de deformare termică de 126 ℃), stabilitate dimensională ridicată (rata de contracție de 0,6%) , rata scăzută de absorbție a apei (mai puțin de 0,1%). Dezavantajul este că UV este instabil, prețul este mare și cantitatea este mică. PPO este netoxic, transparent, de densitate relativ mică, cu rezistență mecanică excelentă, rezistență la relaxarea stresului, rezistență la fluaj, rezistență la căldură, rezistență la apă, rezistență la vapori de apă.
Într-o gamă largă de temperaturi, intervalul de variație a frecvenței de performanță electrică bună, fără hidroliză, rata de contracție de formare este mică, inflamabilă cu auto-aprindere, rezistență la acid anorganic, alcali, rezistență la hidrocarburi aromatice, hidrocarbură halogenată, ulei și alte performanțe slabe, umflare ușoară sau fisurare prin stres, principalul dezavantaj este lichiditatea slabă de topire, dificultățile de procesare și formare, cea mai mare parte a aplicației practice pentru MPPO (amestec PPO sau aliaj).
Caracteristicile de proces ale PPO
PPO are vâscozitate ridicată la topire, lichiditate slabă și condiții de procesare ridicate. Înainte de procesare, este necesar să se usuce timp de 1-2 ore la o temperatură de 100-120 ℃, temperatura de formare este de 270-320 ℃, controlul temperaturii matriței este adecvat la 75-95 ℃ și prelucrarea de formare în condiția „înaltă”. temperatură, presiune mare și viteză mare”. În procesul de producție al acestei beri din plastic, modelul de curgere cu jet (model șarpe) este ușor de produs în fața duzei, iar canalul de curgere al duzei este mai bun.
Grosimea minimă variază de la 0,060 la 0,125 inchi pentru piesele turnate standard și 0,125 la 0,250 inci pentru piesele din spumă structurală. Inflamabilitatea variază de la UL94 HB la VO.
Domeniu de aplicare tipic
PPO și MPPO sunt utilizate în principal în aparate electronice, automobile, aparate de uz casnic, echipamente de birou și mașini industriale etc., folosind rezistența la căldură MPPO, rezistența la impact, stabilitatea dimensională, rezistența la abraziune, rezistența la descuamare;
PC
Performanta PC-ului
PC-ul este un fel de materiale plastice termoplastice fără formă, inodore, netoxice, foarte transparente, incolore sau ușor galbene, cu proprietăți fizice și mecanice excelente, în special rezistență excelentă la impact, rezistență mare la tracțiune, rezistență la încovoiere, rezistență la compresiune; Duritate bună, rezistență bună la căldură și intemperii, colorare ușoară, absorbție scăzută de apă.
Temperatura de deformare termică a PC-ului este de 135-143 ℃, fluajul este mic și dimensiunea este stabilă. Are o rezistență bună la căldură și la temperaturi scăzute, proprietăți mecanice stabile, stabilitate dimensională, proprietăți electrice și ignifug într-o gamă largă de temperaturi. Poate fi folosit mult timp la -60~120℃.
Stabil la lumină, dar nu rezistent la lumina UV, rezistență bună la intemperii; Rezistență la ulei, rezistență la acid, rezistență la alcali, acid de oxidare și amine, cetonă, solubilă în hidrocarburi clorurate și solvenți aromatici, inhibă caracteristicile bacteriene, caracteristicile ignifuge și rezistența la poluare, pe termen lung în apă ușor de provocat hidroliză și fisurare, dezavantajul este din cauza rezistenței slabe la oboseală, ușor de produs fisurare la stres, rezistență slabă la solvenți, fluiditate slabă, rezistență slabă la uzură. Turnare prin injecție PC, extrudare, turnare, suflare, imprimare, lipire, acoperire și prelucrare, cea mai importantă metodă de procesare este turnarea prin injecție.
Caracteristicile de proces ale PC-ului
Materialul PC este mai sensibil la temperatură, vâscozitatea sa de topire odată cu creșterea temperaturii și debitul redus semnificativ, mai rapid, nu este sensibil la presiune, pentru a îmbunătăți lichiditatea sa, pentru a lua metoda de încălzire. Materialul PC înainte de procesare să se usuce complet (120 ℃, 3 ~ 4 ore), umiditatea trebuie controlată cu 0,02%, procesarea urmei de apă la temperatură ridicată va face ca produsele să producă culori tulburi, argint și bule, PC-ul la temperatura camerei are o capacitate considerabilă pentru a forța o deformare elastică mare. Rezistență ridicată la impact, deci poate fi presare la rece, trefilare la rece, presare cu rolă la rece și alte procese de formare la rece. Materialul PC trebuie turnat în condiții de temperatură ridicată a materialului, temperatură ridicată a matriței și presiune înaltă și viteză mică. Pentru sprue mai mici, trebuie utilizată injecția cu viteză mică. Pentru alte tipuri de sprue, trebuie utilizată injecția de mare viteză.
Controlul temperaturii matriței în 80-110℃ este mai bun, temperatura de formare în 280-320℃ este adecvată.
Domeniu de aplicare tipic
Cele trei domenii de aplicare ale PC-ului sunt industria de asamblare a sticlei, industria auto și electronică, industria electrică, urmată de piese de mașini industriale, disc optic, îmbrăcăminte civilă, computere și alte echipamente de birou, îngrijire medicală și medicală, film, timp liber și echipamente de protecție
PBT
Performanța PBT
PBT este unul dintre cele mai dure materiale termoplastice de inginerie, este un material semicristalin, are o stabilitate chimică foarte bună, rezistență mecanică, caracteristici de izolare electrică și stabilitate termică. Aceste materiale au o stabilitate bună într-o gamă largă de condiții de mediu, iar caracteristicile de absorbție a umidității PBT sunt foarte slabe.
Punctul de topire (225% ℃) și temperatura de deformare la temperatură ridicată sunt mai mici decât materialul PET. Temperatura de înmuiere Veka este de aproximativ 170℃. Temperatura de tranziție sticloasă este între 22℃ și 43℃.
Datorită vitezei mari de cristalizare a PBT, vâscozitatea acestuia este foarte scăzută, iar timpul de ciclu al procesării pieselor din plastic este în general scăzut.
Caracteristicile procesului ale PBT
Uscarea: Acest material se hidrolizează cu ușurință la temperaturi ridicate, așa că este important să-l uscați înainte de procesare. Condiția de uscare recomandată în aer este 120C, 6-8 ore, sau 150℃, 2-4 ore. Umiditatea trebuie să fie mai mică de 0,03%. Dacă utilizați un uscător higroscopic, condiția de uscare recomandată este de 150 ° C timp de 2,5 ore. Temperatura de procesare este de 225 ~ 275 ℃, iar temperatura recomandată este de 250 ℃. Pentru materialul neamplificat, temperatura matriței este de 40 ~ 60 ℃.
Cavitatea de răcire a matriței trebuie să fie bine proiectată pentru a reduce îndoirea pieselor din plastic. Căldura trebuie pierdută rapid și uniform. Se recomandă ca diametrul cavității de răcire a matriței să fie de 12 mm. Presiunea de injectare este moderată (până la 1500 bari maxim), iar viteza de injectare trebuie să fie cât mai rapidă posibil (deoarece PBT se solidifică rapid).
Alerg și poarta: Se recomandă rulaj circular pentru a crește transferul de presiune.
Domeniu de aplicare tipic
Aparate electrocasnice (lame de prelucrare a alimentelor, componente ale aspiratorului, ventilatoare electrice, carcasa uscătorului de păr, ustensile de cafea etc.), componente electrice (întrerupătoare, carcasă electrică, cutii de siguranțe, taste de la tastatura computerului etc.), industria auto (grilaje radiatoare, etc.), panouri de caroserie, capace de roți, componente pentru uși și ferestre etc.
Ora postării: 18-11-22