Proprietățile și parametrii de proces ai turnării prin injecție a plasticului sunt afectați de multe aspecte. Diferitele materiale plastice trebuie să formuleze parametrii de formare corespunzători proprietăților lor pentru a obține cele mai bune proprietăți mecanice.
Punctele de turnare prin injecție sunt după cum urmează:
Unu, rata de contracție
Factorii care afectează contracția prin formare a materialelor plastice termoplastice sunt următorii:
1.Tipuri de materiale plastice
| NU. | Plasticnume | SmicsorareaRa mancat |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Dimensiunea și structura matriței de turnare. Grosimea excesivă a peretelui sau un sistem slab de răcire pot afecta contracția. În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția curgerii, distribuția densității și rezistența la contracție.
3.Forma, dimensiunea și distribuția gurii materialului. Acești factori afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, menținerea presiunii și efectul de contracție și timpul de formare.
4. Temperatura matriței și presiunea de injecție.
Temperatura matriței este ridicată, densitatea topiturii este mare, rata de contracție a plasticului este mare, în special plasticul cu cristalinitate ridicată. Distribuția temperaturii și uniformitatea densității pieselor din plastic afectează direct contracția și direcția.
Reținerea presiunii și durata au, de asemenea, un efect asupra contracției. Presiunea ridicată, timp îndelungat se va micșora, dar direcția este mare. Prin urmare, atunci când temperatura matriței, presiunea, viteza de turnare prin injecție și timpul de răcire și alți factori pot fi, de asemenea, adecvați pentru a schimba contracția pieselor din plastic.
Proiectarea matriței în funcție de o varietate de intervale de contracție din plastic, grosimea peretelui de plastic, formă, dimensiunea formei de intrare a alimentării și distribuția, în funcție de experiență, pentru a determina contracția fiecărei părți a plasticului, apoi pentru a calcula dimensiunea cavității.
Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și este dificil să înțelegeți rata de contracție, este, în general, adecvat să folosiți următoarele metode pentru a proiecta matrița:
a) Luați o contracție mai mică a pieselor din plastic în diametrul exterior și o contracție mai mare pentru a avea loc pentru modificare după testarea matriței.
b) Test de matriță pentru a determina forma, dimensiunea și condițiile de formare a sistemului de turnare.
c) Modificarea dimensiunii pieselor din plastic ce urmează a fi reprocesate se determină după reprocesare (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore de la decapare).
d) Modificați matrița în funcție de contracția reală.
e) Matrița poate fi reîncercată și valoarea contracției poate fi modificată ușor prin modificarea condițiilor de proces în mod corespunzător pentru a îndeplini cerințele pieselor din plastic.
Doilea,Lichiditate
- Fluiditatea materialelor termoplastice este de obicei analizată printr-o serie de indici precum greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală a lui Arhimede, vâscozitatea de performanță și raportul de curgere (lungimea curgerii/grosimea peretelui de plastic). Pentru materialele plastice cu același nume, specificațiile trebuie verificate pentru a determina dacă fluiditatea lor este potrivită pentru turnarea prin injecție.
În conformitate cu cerințele de proiectare a matriței, fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:
a) Fluiditate bună a PA, PE, PS, PP, CA și polimetiltiretinoen;
b) Seria de rășini polistiren cu flux mediu (cum ar fi ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenilic;
c) Fluiditate slabă PC, PVC dur, eter polifenilic, polisulfonă, sulfonă poliaromatică, plastic fluor.
- Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică și datorită diferiților factori de formare. Principalii factori de influență sunt următorii:
a) Temperatura. Temperatura ridicată a materialului va crește lichiditatea, dar diferitele materiale plastice sunt, de asemenea, diferite, PS (în special rezistența la impact și valoarea MFR mai mare), PP, PA, PMMA, ABS, PC, lichiditatea plastică CA cu schimbarea temperaturii. Pentru PE, POM, apoi creșterea și scăderea temperaturii au o influență mică asupra lichidității lor.
b) Presiunea. Presiunea de turnare prin injecție crește topirea prin acțiunea de forfecare, lichiditatea este, de asemenea, crescută, în special PE, POM este mai sensibil, astfel încât momentul presiunii de turnare prin injecție să controleze fluxul.
c) Structura matriței. Cum ar fi forma sistemului de turnare, dimensiunea, aspectul, sistemul de răcire, sistemul de evacuare și alți factori afectează direct fluxul real de material topit în cavitate.
Designul matriței ar trebui să se bazeze pe utilizarea fluxului de plastic, alegeți o structură rezonabilă. Turnarea poate controla, de asemenea, temperatura materialului, temperatura matriței și presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pentru a regla în mod corespunzător umplerea pentru a satisface nevoile de turnare.
Ora postării: 29-10-21