Șapte puncte cheie de remarcat în modelarea prin injecție din plastic

Proprietățile și parametrii procesului de modelare a injecției din plastic sunt afectați de multe aspecte. Diferite materiale plastice trebuie să formuleze parametrii de formare potriviți pentru proprietățile lor pentru a obține cele mai bune proprietăți mecanice.

Punctele de modelare prin injecție sunt următoarele:

Una, rata de contracție

Factorii care afectează contracția de formare a materialelor plastice termoplastice sunt următorii:

1. Tipuri de materiale plastice

2. Mărimea și structura matriței de modelare. Grosimea excesivă a peretelui sau un sistem de răcire slab poate afecta contracția. În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea de inserții afectează direct direcția de curgere, distribuția densității și rezistența la contracție.

3. Forma, dimensiunea și distribuția gurii materialului. Acești factori afectează în mod direct direcția debitului materialului, distribuția densității, a menținerii presiunii și a efectului de contracție și a timpului de formare.

4. Presiunea de temperatură și injecție.

Temperatura matriței este ridicată, densitatea topiturii este ridicată, rata de contracție din plastic este ridicată, în special plasticul cu cristalinitate ridicată. Distribuția temperaturii și uniformitatea densității pieselor din plastic afectează, de asemenea, direct contracția și direcția.

Retenția de presiune și durata au, de asemenea, un efect asupra contracției. Presiunea ridicată, mult timp se va micsora, dar direcția este mare. Prin urmare, atunci când temperatura mucegaiului, presiunea, viteza de modelare prin injecție și timpul de răcire și alți factori pot fi, de asemenea, adecvate pentru a schimba contracția pieselor din plastic.

Proiectarea mucegaiului în funcție de o varietate de interval de contracție din plastic, grosimea peretelui din plastic, formă, dimensiunea și distribuția formei de intrare de alimentare, în funcție de experiență pentru a determina contracția fiecărei părți a plasticului, apoi pentru a calcula dimensiunea cavității.

Pentru piese din plastic de înaltă precizie și este dificil să înțelegeți rata de contracție, este în general adecvat să utilizați următoarele metode pentru a proiecta matrița:

a) Luați o contracție mai mică a pieselor din plastic în diametrul exterior și contracția mai mare pentru a avea loc pentru modificare după testul mucegaiului.

b) Test de mucegai pentru a determina forma, dimensiunea și condițiile de formare a sistemului de turnare.

c) Schimbarea mărimii părților din plastic care trebuie reprocesate este determinată după reprocesare (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după dezbrăcare).

d) Modificați matrița în funcție de contracția reală.

e) matrița poate fi retrinită și valoarea de contracție poate fi modificată ușor prin schimbarea în mod corespunzător a condițiilor procesului pentru a îndeplini cerințele pieselor din plastic.

Doilea,Lichiditate

1. Fluiditatea termoplasticii este de obicei analizată printr -o serie de indici precum greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea fluxului în spirală arhimede, vâscozitatea performanței și raportul debitului (lungimea fluxului/grosimea peretelui plastic). Pentru materialele plastice cu același nume, specificația trebuie verificată pentru a determina dacă fluiditatea lor este potrivită pentru modelarea prin injecție.

Conform cerințelor de proiectare a mucegaiului, fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:

a) Fluiditatea bună a PA, PE, PS, PP, CA și polimetilthiretinonen;

B) Seria de rășină de polistiren cu flux mediu (cum ar fi ABS, AS), PMMA, POM, Ether Polyphenil;

C) PC de fluiditate slabă, PVC dur, eter polifenil, polisulfona, sulfonă poliaromatică, plastic fluor.

1. Fluiditatea diferitelor materiale plastice se schimbă, de asemenea, datorită diverșilor factori de formare. Principalii factori de influență sunt următorii:

a) temperatura. Temperatura materială ridicată va crește lichiditatea, dar materialele plastice diferite sunt, de asemenea, diferite, PS (în special rezistența la impact și valoarea MFR mai mare), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA, lichiditate din plastic cu modificarea temperaturii. Pentru PE, POM, apoi creșterea temperaturii și scăderea au o influență redusă asupra lichidității lor.

b) presiune. Presiunea de modelare prin injecție crește topirea prin acțiune de forfecare, lichiditatea este, de asemenea, crescută, în special PE, POM este mai sensibilă, astfel încât momentul presiunii de modelare prin injecție pentru a controla debitul.

c) structura matriței. Cum ar fi forma de turnare a sistemului, dimensiunea, aspectul, sistemul de răcire, sistemul de evacuare și alți factori afectează în mod direct fluxul real al materialului topit în cavitate.

Proiectarea mucegaiului ar trebui să se bazeze pe utilizarea fluxului de plastic, să aleagă o structură rezonabilă. Moldarea poate controla, de asemenea, temperatura materialului, temperatura mucegaiului și presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pentru a regla corect umplerea pentru a răspunde nevoilor de modelare.