Introducere în cunoștințele de bază despre proiectarea matrițelor de injecție

I. Baza de proiectare

Precizia dimensională și acuratețea dimensiunilor aferente

În conformitate cu cerințele și funcțiile specifice ale întregului produs de produse din plastic, pentru a determina calitatea externă și dimensiunea specifică aparțin cărui tip: produse din plastic cu cerințe de calitate mai înalte a aspectului și cerințe mai mici de precizie dimensională, cum ar fi jucăriile; Produse funcționale din plastic, cerințe stricte de dimensiune; Produse din plastic cu cerințe stricte de aspect și dimensiune, cum ar fi camerele foto.

Dacă unghiul de demulare este rezonabil.

Panta de deformare este direct legată de deformarea și calitatea produselor din plastic, adică de procesul de injecție, dacă injecția poate fi efectuată fără probleme: panta de deformare este suficientă; Panta trebuie adaptată la suprafața de despărțire sau despărțire a produselor din plastic în turnare; Dacă va afecta acuratețea aspectului și dimensiunea grosimii peretelui;

Dacă va afecta rezistența unei părți a produselor din plastic.

2. Proceduri de proiectare

Analiza și digestia desenelor și entităților de produse din plastic (probe solide):

Geometria produsului;

Dimensiuni, toleranțe și standarde de proiectare;

Cerințe tehnice;

Denumirea din plastic și numărul mărcii

Cerințe de suprafață

Numărul cavității și aranjamentul cavității:

Greutatea produsului și volumul de injecție al mașinii de injectare;

Zona proiectată a produsului și forța de strângere a mașinii de injectare;

Dimensiunea exterioară a matriței și zona efectivă a matriței de montare a mașinii de injecție (sau distanța în interiorul tijei de tragere a mașinii de injecție)

Precizia produsului, culoarea;

Dacă produsul are miezul arborelui lateral și metoda sa de tratare;

Producție lot de produse;

Beneficiu economic (valoarea producției pe matriță)

A fost determinat numărul cavității, apoi la aranjamentul cavității, aranjamentul poziției cavității, aranjamentul cavității implică dimensiunea matriței, proiectarea sistemului de blocare, echilibrul sistemului de blocare, proiectarea glisorului de tragere a miezului) instituții, inserare, și designul miezului, proiectarea sistemului de schimb de căldură, aceste probleme și suprafața de despărțire și selectarea locației porții, astfel încât procesul de proiectare specific, Ajustările necesare ar trebui făcute pentru a obține un design mai perfect.

3. Determinarea suprafeței de despărțire

Nici un impact asupra aspectului

Pentru a asigura acuratețea produselor, prelucrarea mucegaiului, în special prelucrarea cavității;

Favorabil pentru sistemul de deschidere, sistemul de evacuare, proiectarea sistemului de răcire;

Favorabil pentru deschiderea matriței (despărțire, deformare) pentru a se asigura că la deschiderea matriței, produsele să rămână în partea de matriță în mișcare;

Facilitați aranjarea inserțiilor metalice.

4. Proiectarea sistemului de porți

Designul sistemului de porți include selecția canalului principal, forma și dimensiunea secțiunii de șunt, locația porții, forma porții și dimensiunea secțiunii porții. Atunci când utilizați poarta punctuală, pentru a asigura eliminarea șuntului, trebuie acordată atenție și designului dispozitivului de poartă, dispozitivului de turnare și mecanismului de poartă.

Atunci când proiectați sistemul de poartă, primul este să alegeți locația porții.

Selectarea poziției porții este direct legată de calitatea turnării produsului și de progresul lin al procesului de injecție. Alegerea poziției porții trebuie să respecte următoarele principii:

Locația porții trebuie selectată pe suprafața de despărțire pe cât posibil pentru a facilita curățarea porții în timpul procesării și utilizării matriței;

Distanța dintre poziția porții și fiecare parte a cavității ar trebui să fie pe cât posibil consecventă și să facă procesul să fie cel mai scurt;

Locația porții ar trebui să asigure că atunci când plasticul curge în cavitate, cavitatea este largă și groasă, astfel încât să faciliteze curgerea lină a plasticului;

Poziția porții trebuie deschisă la cea mai groasă secțiune a pieselor din plastic;

Evitați curgerea plasticului prin cavitate direct în peretele cavității, miez sau inserție, astfel încât plasticul să poată curge în cavitate cât mai curând posibil și evitați deformarea miezului sau a inserției;

Pe cât posibil, pentru a evita marca de sudare a produsului, sau pentru a face marca de sudură în produs, nu sunt părți importante;

Locația porții și direcția de intrare a plasticului ar trebui să facă plasticul să curgă în cavitate uniform de-a lungul direcției paralele a cavității și să faciliteze descărcarea gazului în cavitate;

Poarta trebuie fixată pe partea produsului care este cel mai ușor de îndepărtat, fără a afecta pe cât posibil aspectul produsului.