Asigurați uscarea
Nylon este mai higroscopic, dacă este expus la aer mult timp, va absorbi umiditatea în atmosferă. La temperaturi deasupra punctului de topire (aproximativ 254 ° C), moleculele de apă reacționează chimic cu nylon. Această reacție chimică, numită hidroliză sau clivaj, oxidează nylon și o decolorează. Greutatea moleculară și duritatea rășinii sunt relativ slăbite, iar fluiditatea este crescută. Umiditatea absorbită de plastic și gazul crăpat din părțile de prindere a articulațiilor, lumina se formează pe suprafață nu este netedă, cereale de argint, pete, microspore, bule, expansiunea cu topire grea nu poate fi formată sau formată după ce rezistența mecanică a scăzut semnificativ. În cele din urmă, nylonul clivat de această hidroliză este complet ireductibil și nu poate fi utilizat din nou chiar dacă este re-uscat.
Materialul din nylon înainte de operația de uscare a injectării trebuie luată în serios, pentru a se usca în ce grad de cerințele produselor finite pentru a decide, de obicei cu 0,25% mai jos, nu a depășit mai bine 0,1%, atât timp cât materiile prime se usucă bine, modelarea prin injecție este Ușor, piesele nu vor aduce multe probleme calității.
Nylon a folosit mai bine uscarea în vid, deoarece starea de temperatură a uscării presiunii atmosferice este mai mare, materiile prime care trebuie uscate există încă contactul cu oxigenul în aer și posibilitatea decolorării oxidării, oxidarea excesivă va avea, de asemenea, efectul opus, deci că producția de fragilă.
În absența echipamentelor de uscare în vid, uscarea atmosferică poate fi utilizată doar, deși efectul este slab. Există mulți termeni diferiți pentru condițiile de uscare atmosferică, dar iată doar câțiva. Primul este 60 ℃ ~ 70 ℃, grosimea stratului material 20mm, coace 24H ~ 30H; Al doilea nu este mai mult de 10 ore la uscare sub 90 ℃; Al treilea este la 93 ℃ sau mai jos, uscând 2H ~ 3H, deoarece la temperatura aerului mai mult de 93 ℃ și continuu 3H de mai sus, este posibil să se facă schimbarea culorii din nylon, astfel încât temperatura trebuie să fie redusă la 79 ℃; Al patrulea este de a crește temperatura la mai mult de 100 ℃, sau chiar de 150 ℃, din cauza considerării expunerii din nylon la aer prea lung sau din cauza funcționării slabe a echipamentelor de uscare; Al cincilea este uscarea cu buncăr de aer cald, temperatura aerului cald în buncăr este ridicată la nu mai puțin de 100 ℃ sau mai mare, astfel încât umiditatea din plastic se evaporă. Apoi, aerul cald este luat de -a lungul vârfului buncărului.
Dacă plasticul uscat este expus în aer, acesta va absorbi rapid apa din aer și va pierde efectul de uscare. Chiar și în buncărul de mașină acoperit, timpul de depozitare nu ar trebui să fie prea lung, în general, nu mai mult de 1 oră în zilele ploioase, zilele însorite sunt limitate la 3 ore.
Controlați temperatura butoiului
Temperatura de topire a nylonului este ridicată, dar atunci când atingeți punctul de topire, vâscozitatea sa este mult mai mică decât termoplastica generală, cum ar fi polistirenul, astfel încât formarea fluidității nu este o problemă. În plus, datorită proprietăților reologice ale nylonului, vâscozitatea aparentă scade atunci când rata de forfecare crește, iar intervalul de temperatură de topire este îngust, între 3 ℃ și 5 ℃, astfel încât temperatura materială ridicată este garanția unei matrițe de umplere lină.
Dar nylonul în starea de topire atunci când stabilitatea termică este slabă, procesarea unui material prea mare moderat prea lung timp de încălzire poate duce la degradarea polimerului, astfel încât produsele să pară bule, scăzând rezistența. Prin urmare, temperatura fiecărei secțiuni a butoiului ar trebui să fie strict controlată, astfel încât peletul la temperatura de topire ridicată, situația de încălzire este cât mai rezonabilă, unele uniforme, pentru a evita topirea proastă și fenomenul local de supraîncălzire. În ceea ce privește întreaga modelare, temperatura butoiului nu trebuie să depășească 300 ℃, iar timpul de încălzire al peletei din butoi nu trebuie să depășească 30 de minute.
Componente îmbunătățite ale echipamentului
Prima este situația din butoi, deși există o cantitate mare de injecție înainte de material, dar fluxul invers al materialului topit în canelura șurubului și scurgerea dintre fața capătului șurubului și peretele interior al butoiului înclinat crește și Din cauza lichidității mari, care nu numai că reduce presiunea efectivă de injecție și cantitatea de alimentare, dar, de asemenea, împiedică uneori progresul lină al hrănirii, astfel încât șurubul să nu poată aluneca înapoi. Prin urmare, trebuie instalată o buclă de verificare în partea din față a butoiului pentru a preveni fluxul de spate. Dar după instalarea inelului de verificare, temperatura materialului trebuie crescută cu 10 ℃ ~ 20 ℃ În consecință, astfel încât pierderea de presiune poate fi compensată.
Al doilea este duza, acțiunea de injecție este finalizată, șurubul înapoi, topit în cuptorul din față sub presiune reziduală poate ieși din duză, adică așa-numitul „fenomen de salivare”. Dacă materialul care va fi salivat în cavitate va face piesele cu pete de material rece sau dificil de umplut, dacă duza împotriva matriței înainte de îndepărtare și a crescut foarte mult funcționarea problemelor, economia nu este rentabilă. Este o metodă eficientă pentru a controla temperatura duzei prin setarea unui inel de încălzire reglat separat pe duză, dar metoda fundamentală este schimbarea duzei cu duza de supapă cu arc. Desigur, materialul de arc utilizat de acest tip de duză trebuie să fie rezistent la temperaturi ridicate, altfel își va pierde efectul elastic din cauza recoacerii repetate a compresiei la temperaturi ridicate.
Asigurați -vă temperatura de evacuare a matriței și controlul temperaturii matriței
Din cauza punctului de topire ridicat al nylonului, la rândul său, punctul său de îngheț este de asemenea ridicat, materialul de topire în matrița rece poate fi solidificat în orice moment din cauza temperaturii care se încadrează sub punctul de topire, prevenind finalizarea acțiunii de umplere a matriței , trebuie să se utilizeze injecția de mare viteză, în special pentru părți cu pereți subțiri sau piese cu distanță lungă de curgere. În plus, umplerea mucegaiului de mare viteză aduce, de asemenea, o problemă de evacuare a cavității, mucegaiul din nylon ar trebui să aibă măsuri de evacuare adecvate.
Nylon are cerințe de temperatură mult mai mari decât termoplastica generală. În general, temperatura ridicată a mucegaiului este favorabilă pentru debit. Este foarte important pentru părți complexe. Problema este că rata de răcire a topiturii după umplerea cavității are un efect semnificativ asupra structurii și proprietăților pieselor din nylon. În principal se află în cristalizarea sa, atunci când la temperatură ridicată într -o stare amorfă în cavitate, a început cristalizarea, dimensiunea vitezei de cristalizare este supusă temperaturii ridicate și scăzute ale modelei și a vitezei de transfer de căldură. Când părțile subțiri cu o alungire ridicată, sunt necesare o bună transparență și o duritate, temperatura matriței ar trebui să fie scăzută pentru a reduce gradul de cristalizare. Când este necesară un perete gros cu o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și o deformare mică în utilizare, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare pentru a crește gradul de cristalizare. Cerințele de temperatură a mucegaiului din nylon sunt mai mari, acest lucru se datorează faptului că rata de contracție de formare este mare, atunci când se schimbă de la starea topită până la contracția volumului în stare solidă este foarte mare, în special pentru produsele groase de perete, temperatura matriței este prea scăzută va provoca decalaj intern. Doar atunci când temperatura matriței este bine controlată, dimensiunea pieselor poate fi mai stabilă.
Intervalul de control al temperaturii de mucegai din nylon este de 20 ℃ ~ 90 ℃. Cel mai bine este să aveți atât dispozitivul de răcire (cum ar fi apa de la robinet), cât și încălzirea (cum ar fi tija de încălzire electrică).
Recuperare și umidificare
Pentru utilizarea temperaturii mai mari de 80 ℃ sau a cerințelor stricte de precizie ale pieselor, după modelarea ar trebui să fie recuperată în ulei sau parafină. Temperatura de recoacere trebuie să fie cu 10 ℃ ~ 20 ℃ mai mare decât temperatura de serviciu, iar timpul ar trebui să fie de aproximativ 10 minute ~ 60min în funcție de grosime. După recoacere, ar trebui să fie răcit încet. După recoacere și tratament termic, se poate obține cristal de nylon mai mare, iar rigiditatea este îmbunătățită. Părți cristalizate, schimbarea densității este mică, nu deformarea și fisurarea. Părțile fixate prin metoda de răcire bruscă au cristalinitate scăzută, cristal mic, duritate ridicată și transparență.
Adăugarea agentului de nucleare a nylonului, modelarea prin injecție poate produce cristal de cristalinitate mare, poate scurta ciclul de injecție, transparența și rigiditatea pieselor au fost îmbunătățite.
Modificările umidității ambientale pot schimba dimensiunea pieselor din nylon. Rata de contracție din nylon în sine este mai mare, pentru a menține cele mai bune relativ relativ stabile, poate folosi apă sau soluție apoasă pentru a produce tratament umed. Metoda este de a înmuia părțile în apă clocotită sau soluție apoasă de acetat de potasiu (raportul dintre acetat de potasiu și apă este de 1,25: 100, punct de fierbere 121 ℃), timpul de înmuiere depinde de grosimea maximă a peretelui, 1,5 mm 2H 2H , 3mm 8h, 6mm 16h. Tratamentul de umidificare poate îmbunătăți structura cristalină a plasticului, poate îmbunătăți duritatea pieselor și poate îmbunătăți distribuția stresului intern, iar efectul este mai bun decât tratamentul de recoacere.
Timpul post: 03-11-22