Asigurați uscare
Nailonul este mai higroscopic, dacă este expus la aer pentru o perioadă lungă de timp, va absorbi umezeala din atmosferă. La temperaturi peste punctul de topire (aproximativ 254 ° C), moleculele de apă reacţionează chimic cu nailon. Această reacție chimică, numită hidroliză sau clivaj, oxidează nailonul și îl decolorează. Greutatea moleculară și duritatea rășinii sunt relativ slăbite, iar fluiditatea este crescută. Umiditatea absorbită de plastic și gazul crăpat din piesele de prindere a îmbinării, lumina se formează pe suprafață nu este netedă, granulele de argint, petele, microsporii, bulele, expansiunea grea a topiturii nu pot fi formate sau formate după ce rezistența mecanică a scăzut semnificativ. În cele din urmă, nailonul scindat prin această hidroliză este complet ireductibil și nu poate fi folosit din nou chiar dacă este reuscat.
Materialul de nailon înainte de operațiunea de uscare prin turnare prin injecție trebuie luat în serios, să se usuce în ce măsură de cerințele produselor finite pentru a decide, de obicei 0,25% mai jos, ar fi mai bine să nu depășească 0,1%, atâta timp cât materia primă se usucă bine, turnarea prin injecție este usor, piesele nu vor aduce mari probleme la calitate.
Nailonul a folosit mai bine uscarea în vid, deoarece starea de temperatură a uscării la presiunea atmosferică este mai mare, materia primă care urmează să fie uscată există încă contactul cu oxigenul din aer și posibilitatea de decolorare prin oxidare, oxidarea excesivă va avea, de asemenea, efectul opus, deci că producția de fragil.
În absența echipamentelor de uscare în vid, uscarea atmosferică poate fi folosită numai, deși efectul este slab. Există mulți termeni diferiți pentru condițiile de uscare atmosferică, dar iată doar câțiva. Primul este de 60℃~70℃, grosimea stratului de material 20mm, coace 24h~30h; Al doilea nu este mai mult de 10 ore când se usucă sub 90℃; Al treilea este la 93℃ sau mai jos, uscare 2h ~ 3h, deoarece la temperatura aerului mai mult de 93℃ și continuă cu 3h mai sus, este posibil să se schimbe culoarea nailonului, astfel încât temperatura trebuie redusă la 79℃; Al patrulea este de a crește temperatura la mai mult de 100℃, sau chiar 150℃, din cauza expunerii nailonului la aer pentru prea mult timp sau din cauza funcționării proaste a echipamentului de uscare; A cincea este uscarea buncărului cu aer cald de la mașina de turnare prin injecție, temperatura aerului cald în buncăr este ridicată la nu mai puțin de 100 ℃ sau mai mare, astfel încât umiditatea din plastic să se evapore. Apoi aerul fierbinte este îndepărtat de-a lungul vârfului buncărului.
Dacă plasticul uscat este expus în aer, acesta va absorbi rapid apa din aer și va pierde efectul de uscare. Chiar și în buncărul acoperit al mașinii, timpul de depozitare nu trebuie să fie prea lung, în general nu mai mult de 1 oră în zilele ploioase, zilele însorite sunt limitate la 3 ore.
Controlați temperatura butoiului
Temperatura de topire a nailonului este ridicată, dar când se ajunge la punctul de topire, vâscozitatea acestuia este mult mai mică decât termoplastele generale, cum ar fi polistirenul, astfel încât formarea fluidității nu este o problemă. În plus, datorită proprietăților reologice ale nailonului, vâscozitatea aparentă scade atunci când viteza de forfecare crește, iar intervalul de temperatură de topire este îngust, între 3℃ și 5℃, astfel încât temperatura ridicată a materialului este garanția unei matrițe de umplere netedă.
Dar nailonul în stare de topire atunci când stabilitatea termică este slabă, prelucrarea materialului prea mare, timp de încălzire moderat prea lung, poate duce la degradarea polimerului, astfel încât produsele să apară bule, scăderea rezistenței. Prin urmare, temperatura fiecărei secțiuni a butoiului ar trebui să fie strict controlată, astfel încât peletul în temperatura de topire ridicată, situația de încălzire să fie cât mai rezonabilă posibil, unele uniforme, pentru a evita topirea proastă și fenomenul de supraîncălzire locală. În ceea ce privește întregul model, temperatura butoiului nu trebuie să depășească 300 ℃, iar timpul de încălzire a peletei în butoi nu trebuie să depășească 30 de minute.
Componente îmbunătățite ale echipamentelor
Prima este situația din butoi, deși există o cantitate mare de material injectat înainte, dar fluxul invers al materialului topit în canelura șurubului și scurgerea dintre suprafața de capăt a șurubului și peretele interior al cilindrului înclinat cresc, de asemenea, din cauza lichidității mari, care nu numai că reduce presiunea efectivă de injecție și cantitatea de alimentare, dar și uneori împiedică progresul lin al alimentării, astfel încât șurubul să nu poată aluneca înapoi. Prin urmare, trebuie instalată o buclă de verificare în partea din față a cilindrului pentru a preveni refluxul. Dar după instalarea inelului de verificare, temperatura materialului ar trebui să crească în consecință cu 10 ℃ ~ 20 ℃, astfel încât pierderea de presiune să poată fi compensată.
Al doilea este duza, acțiunea de injecție este finalizată, șurubul înapoi, topitul în cuptorul frontal sub presiune reziduală poate curge din duză, adică așa-numitul „fenomen de salivație”. În cazul în care materialul care urmează să fie salivat în cavitate va face piesele cu pete de material rece sau dificil de umplut, dacă duza împotriva matriței înainte de îndepărtare și a crescut foarte mult funcționarea problemei, economia nu este rentabilă. Este o metodă eficientă de a controla temperatura duzei prin setarea unui inel de încălzire reglat separat pe duză, dar metoda fundamentală este schimbarea duzei cu duza supapei cu orificiu arc. Desigur, materialul arcului folosit de acest tip de duză trebuie să fie rezistent la temperaturi ridicate, altfel își va pierde efectul elastic din cauza recoacerii repetate prin compresie la temperatură ridicată.
Asigurați evacuarea matriței și controlați temperatura matriței
Din cauza punctului de topire ridicat al nailonului, la rândul său, punctul său de îngheț este, de asemenea, ridicat, materialul de topire în matrița rece poate fi solidificat în orice moment, deoarece temperatura scade sub punctul de topire, împiedicând finalizarea acțiunii de umplere a matriței. , așa că trebuie utilizată injecția de mare viteză, în special pentru piesele cu pereți subțiri sau piese cu distanțe mari de curgere. În plus, umplerea matriței de mare viteză aduce, de asemenea, o problemă de evacuare a cavității, matrița din nailon ar trebui să aibă măsuri de evacuare adecvate.
Nailonul are cerințe de temperatură a matriței mult mai mari decât termoplastele generale. În general, temperatura ridicată a matriței este favorabilă curgerii. Este foarte important pentru piese complexe. Problema este că viteza de răcire a topiturii după umplerea cavității are un efect semnificativ asupra structurii și proprietăților pieselor de nailon. În principal, constă în cristalizarea sa, atunci când se află la temperatură ridicată într-o stare amorfă în cavitate, cristalizarea a început, dimensiunea vitezei de cristalizare este supusă temperaturii ridicate și scăzute a mucegaiului și vitezei de transfer de căldură. Când sunt necesare părți subțiri cu alungire mare, transparență și duritate bună, temperatura matriței ar trebui să fie scăzută pentru a reduce gradul de cristalizare. Când este necesar un perete gros cu duritate mare, rezistență bună la uzură și deformare mică în utilizare, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare pentru a crește gradul de cristalizare. Cerințele de temperatură a matriței din nailon sunt mai mari, acest lucru se datorează faptului că rata sa de contracție de formare este mare, atunci când se schimbă de la starea topită la starea solidă, contracția volumului este foarte mare, în special pentru produsele cu pereți groși, temperatura matriței este prea scăzută, va cauza goluri interne. Numai atunci când temperatura matriței este bine controlată, dimensiunea pieselor poate fi mai stabilă.
Intervalul de control al temperaturii matriței din nailon este de 20℃ ~ 90℃. Cel mai bine este să aveți atât dispozitiv de răcire (cum ar fi apa de la robinet) cât și de încălzire (cum ar fi tija electrică de încălzire cu priză).
Recoacere si umidificare
Pentru utilizarea unei temperaturi mai mari de 80 ℃ sau a cerințelor stricte de precizie ale pieselor, după turnare trebuie recoaptă în ulei sau parafină. Temperatura de recoacere ar trebui să fie cu 10℃~20℃ mai mare decât temperatura de serviciu, iar timpul ar trebui să fie de aproximativ 10min~60min în funcție de grosime. După recoacere, ar trebui să se răcească încet. După recoacere și tratament termic, se poate obține un cristal de nailon mai mare, iar rigiditatea este îmbunătățită. Piese cristalizate, modificarea densității este mică, nu deformare și fisurare. Piesele fixate prin metoda de răcire bruscă au cristalinitate scăzută, cristal mic, duritate și transparență ridicate.
Adăugând agent de nucleare din nailon, turnarea prin injecție poate produce cristal de cristalinitate mare, poate scurta ciclul de injecție, transparența și rigiditatea pieselor au fost îmbunătățite.
Modificările umidității ambientale pot modifica dimensiunea pieselor de nailon. Nailonul însuși rata de contracție este mai mare, pentru a menține cel mai bun relativ stabil, poate folosi apă sau soluție apoasă pentru a produce tratament umed. Metoda este de a înmuia piesele în apă clocotită sau soluție apoasă de acetat de potasiu (raportul dintre acetat de potasiu și apă este de 1,25:100, punctul de fierbere 121 ℃), timpul de înmuiere depinde de grosimea maximă a peretelui pieselor, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Tratamentul de umidificare poate îmbunătăți structura cristalină a plasticului, poate îmbunătăți duritatea pieselor și poate îmbunătăți distribuția stresului intern, iar efectul este mai bun decât tratamentul de recoacere.
Ora postării: 03-11-22