Temperatura
Măsurarea și controlul temperaturii sunt foarte importante în turnarea prin injecție.Deși aceste măsurători sunt relativ simple, majoritatea mașinilor de turnat prin injecție nu au suficiente puncte de temperatură sau cablaj.
În majoritatea mașinilor de injecție, temperatura este detectată de un termocuplu.
Un termocuplu este practic două fire diferite care se unesc la capăt.Dacă un capăt este mai fierbinte decât celălalt, va fi generat un mesaj telegrafic minuscul.Cu cât mai multă căldură, cu atât semnalul este mai puternic.
Controlul temperaturii
Termocuplurile sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca senzori în sistemele de control al temperaturii.Pe instrumentul de control, temperatura necesară este setată, iar afișajul senzorului este comparat cu temperatura generată la punctul de referință.
În cel mai simplu sistem, când temperatura atinge un punct de referință, aceasta este oprită, iar alimentarea este repornită când temperatura scade.
Acest sistem se numește control on/off deoarece este fie pornit, fie oprit.
Presiunea de injectare
Aceasta este presiunea care face ca plasticul să curgă și poate fi măsurată de senzorii din duză sau din conducta hidraulică.
Nu are o valoare fixă și, cu cât este mai dificil să umpleți matrița, presiunea de injecție crește și ea și există o relație directă între presiunea liniei de injecție și presiunea de injecție.
Presiunea din etapa 1 și presiunea din etapa 2
În timpul fazei de umplere a ciclului de injecție, poate fi necesară o presiune mare de injecție pentru a menține rata de injecție la nivelul necesar.
Presiunea ridicată nu mai este necesară după umplerea matriței.
Cu toate acestea, în turnarea prin injecție a unor materiale termoplastice semi-cristaline (cum ar fi PA și POM), structura se va deteriora din cauza schimbării bruște a presiunii, astfel încât uneori nu este nevoie să se folosească presiune secundară.
Presiune de prindere
Pentru combaterea presiunii de injecție trebuie utilizată presiunea de prindere.În loc să selectați automat valoarea maximă disponibilă, luați în considerare zona proiectată și calculați o valoare adecvată.Zona proiectată a unei piese de injecție este cea mai mare zonă văzută din direcția de aplicare a forței de strângere.Pentru majoritatea cazurilor de turnare prin injecție, este de aproximativ 2 tone pe inch pătrat sau 31 de megaocteți pe metru pătrat.Cu toate acestea, aceasta este o valoare scăzută și ar trebui considerată ca o regulă generală, deoarece odată ce piesa de injectare are orice adâncime, trebuie luați în considerare pereții laterali.
Presiunea din spate
Aceasta este presiunea de care șurubul trebuie să fie generată și depășită înainte de a cădea înapoi.Contrapresiunea ridicată favorizează distribuția uniformă a culorii și topirea plasticului, dar, în același timp, prelungește timpul de întoarcere al șurubului din mijloc, reduce lungimea fibrei conținute în plasticul de umplere și crește stresul turnării prin injecție. mașinărie.
Prin urmare, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât mai bine, în niciun caz nu poate depăși presiunea mașinii de turnat prin injecție (cota maximă) 20%.
Presiunea duzei
Presiunea duzei este presiunea de a trage în gură.Este vorba despre presiunea care face ca plasticul să curgă.Nu are valoare fixă, dar crește odată cu dificultatea umplerii matriței.Există o relație directă între presiunea duzei, presiunea conductei și presiunea de injecție.
Într-o mașină de injecție cu șurub, presiunea duzei este cu aproximativ 10 % mai mică decât presiunea de injecție.În mașina de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la aproximativ 10%.Pierderea de presiune poate fi de până la 50 la sută cu o mașină de turnat prin injecție cu piston.
Viteza de injectare
Aceasta se referă la viteza de umplere a matriței atunci când șurubul este folosit ca perforator.Viteza mare de ardere trebuie utilizată la turnarea prin injecție a produselor cu pereți subțiri, astfel încât adezivul topit să poată umple complet matrița înainte de solidificare pentru a produce o suprafață mai netedă.O serie de rate de aprindere programate sunt utilizate pentru a evita defecte precum injecția sau captarea gazului.Injecția poate fi efectuată într-un sistem de control în buclă deschisă sau în buclă închisă.
Indiferent de viteza de injectare utilizată, valoarea vitezei trebuie înregistrată pe foaia de înregistrare împreună cu timpul de injecție, care este timpul necesar pentru ca matrița să atingă presiunea inițială de injecție prestabilită, ca parte a timpului de propulsie cu șurub.
Ora postării: 17-12-21