(1) Impactul materiilor prime
Diferitele mărci de PC și amestecul de rășini ABS din aliaj au o mare diferență de performanță. Se poate observa din Figura 6-22 că conținutul ridicat de cauciuc îmbunătățește rezistența la impact a sistemului PC/ABS, dar dăunează mult comportamentului capacității reciproce dintre faze, reducând astfel proprietățile de tracțiune ale aliajului. Prin urmare, selectarea ABS cu conținut adecvat de cauciuc nu poate doar să îmbunătățească rezistența la impact a amestecului, ci și să își îmbunătățească rezistența la încovoiere în mod sinergic. Când se utilizează ABS cu conținut scăzut de cauciuc, rezistența la încovoiere a aliajului va apărea o îmbunătățire sinergică. În plus, acrilonitril ridicat, conținut scăzut de cauciuc și ABS cu greutate moleculară mare pot îmbunătăți rezistența la căldură a aliajului.
(2) Influența raportului de amestec PC/ABS asupra proprietăților aliajului
Compatibilitatea și proprietățile mecanice ale sistemului de amestec PC/ABS sunt direct legate de conținutul fiecărei componente din sistem. Cao Mingan și colab. a obținut diverse aliaje PC/ABS cu caracteristici diferite prin ajustarea raportului de amestecare a rășinii PC și ABS. Proprietățile aliajului PC/ABS au o relație liniară cu conținutul de ABS și respectă aproximativ aditivitatea. Proprietățile generale ale aliajului PC/ABS sunt între PC și ABS, iar rezistența la impact are efect de supraaditivitate (adică efect de sinergie) și efect de antagonism cu proporția.
(3) Efectul celei de-a treia componente
Rezistența la căldură și stabilitatea termică a aliajului PC/ABS pot fi îmbunătățite prin adăugarea de benzotiazol și poliimidă. Fluiditatea aliajului PC/ABS poate fi îmbunătățită prin adăugarea de modificatori de procesare, cum ar fi copolimer bloc oxid de etilenă/oxid de propilenă, copolimer MMA/St și copolimer olefină/oțet acrilic. În plus, pentru a îmbunătăți rezistența îmbinării produselor de injecție din aliaj PC/ABS, PMMA, SAN, SBR, elastomer de oțet acrilic, poliolefină de joasă densitate, etilenă/oțet acrilic/acid acetic, copolimer de etilenă (oțet), bloc de PC/etilenă sau se adaugă de obicei copolimer grefat și alte substanțe.
(4) Impactul tehnologiei de prelucrare
Echipamentele de amestecare PC și ABS pot alege dintre un extruder cu două șuruburi și un extruder cu un singur șurub cu un mixer static. Jong Han Chun consideră că efectul extruderului de frământare continuă este ideal. În ceea ce privește modul de amestecare, efectul amestecării de ordinul doi este mai bun. Cu toate acestea, în amestecul de ordinul doi, o parte din materiale trebuie extrudată de două ori la temperatură ridicată, ceea ce are un consum mare de energie, ușor de degradat materialele și de a reduce proprietățile aliajului.
Metoda de turnare are, de asemenea, o mare influență asupra morfologiei și structurii aliajului PC/ABS. De exemplu, specimenul format prin presarea plasticului poate menține mai bine starea de dispersie heterogenă a microstructurii formată prin amestecarea aliajelor, în timp ce turnarea prin injecție, la o viteză mare de forfecare, starea de dispersie se schimbă și ajunge la o descompunere uniformă excesivă. Prin urmare, rezistența la impact a celor două mostre are o mare diferență, iar rezistența la impact a probei de turnare prin compresie este mare. PC în apă (conținutul de apă este mai mare de 0,03%) și temperatură ridicată (temperatura este mai mare de 150 ℃) sub degradare ușoară, astfel încât în amestec sau turnare înainte de uscare, ar trebui să evite, de asemenea, amestecarea lubrifianților cu acid stearic, pentru a nu afecta performanta produselor.
Ora postării: 02-06-22