Pe măsură ce pandemia COVID-19 continuă și cererea de cipuri continuă să crească în sectoare, de la echipamente de comunicații la electronice de larg consum până la automobile, deficitul global de cipuri se intensifică.
Cipul este o parte de bază importantă a industriei tehnologiei informației, dar și o industrie cheie care afectează întregul domeniu high-tech.
Realizarea unui singur cip este un proces complex care implică mii de pași, iar fiecare etapă a procesului este plină de dificultăți, inclusiv temperaturi extreme, expunerea la substanțe chimice extrem de invazive și cerințe extreme de curățenie. Materialele plastice joacă un rol important în procesul de fabricație a semiconductoarelor, materialele plastice antistatice, PP, ABS, PC, PPS, materialele cu fluor, PEEK și alte materiale plastice sunt utilizate pe scară largă în procesul de fabricație a semiconductorilor. Astăzi vom arunca o privire asupra unora dintre aplicațiile PEEK pe care le are în semiconductori.
Măcinarea mecanică chimică (CMP) este o etapă importantă a procesului de fabricație a semiconductorilor, care necesită un control strict al procesului, o reglementare strictă a formei suprafeței și a suprafeței de înaltă calitate. Tendința de dezvoltare a miniaturizării propune în continuare cerințe mai mari pentru performanța procesului, astfel încât cerințele de performanță ale inelului fix CMP devin din ce în ce mai mari.
Inelul CMP este folosit pentru a menține napolitana pe loc în timpul procesului de măcinare. Materialul selectat trebuie să evite zgârieturile și contaminarea suprafeței plachetei. De obicei, este fabricat din PPS standard.
PEEK are stabilitate dimensională ridicată, ușurință de prelucrare, proprietăți mecanice bune, rezistență chimică și rezistență bună la uzură. În comparație cu inelul PPS, inelul fix CMP din PEEK are o rezistență mai mare la uzură și o durată de viață dublă, reducând astfel timpul de nefuncționare și îmbunătățind productivitatea plachetelor.
Fabricarea napolitanelor este un proces complex și solicitant care necesită utilizarea vehiculelor pentru a proteja, transporta și depozita napolitane, cum ar fi cutiile de transfer pentru napolitane deschise în față (FOUP) și coșurile de napolitane. Purtătorii semiconductori sunt împărțiți în procese generale de transmisie și procese acide și bazice. Schimbările de temperatură în timpul proceselor de încălzire și răcire și proceselor de tratare chimică pot provoca modificări ale dimensiunii suporturilor de plachetă, ducând la zgârieturi sau fisuri de așchii.
PEEK poate fi folosit pentru a face vehicule pentru procesele generale de transmisie. PEEK antistatic (PEEK ESD) este utilizat în mod obișnuit. PEEK ESD are multe proprietăți excelente, inclusiv rezistența la uzură, rezistența chimică, stabilitatea dimensională, proprietatea antistatică și degazarea scăzută, care ajută la prevenirea contaminării cu particule și la îmbunătățirea fiabilității manipulării, depozitării și transferului plachetelor. Îmbunătățiți stabilitatea performanței cutiei de transfer pentru napolitane deschise frontale (FOUP) și a coșului cu flori.
Cutie de mască holistică
Procesul de litografie utilizat pentru masca grafică trebuie să fie păstrat curat, să adere la lumină acoperire orice praf sau zgârieturi în calitatea imaginii de proiecție degradarea, prin urmare, masca, fie în procesul de fabricație, procesare, transport, transport, depozitare, toate trebuie să evite contaminarea măștii și impactul particulelor din cauza ciocnirii și curățeniei măștii de frecare. Pe măsură ce industria semiconductoarelor începe să introducă tehnologia de umbrire a luminii ultraviolete extreme (EUV), cerința de a menține măștile EUV fără defecte este mai mare ca niciodată.
Descărcarea PEEK ESD cu duritate mare, particule mici, curățenie ridicată, antistatică, rezistență la coroziune chimică, rezistență la uzură, rezistență la hidroliză, rezistență dielectrică excelentă și rezistență excelentă la caracteristici de performanță la radiații, în procesul de producție, transmisie și prelucrare a măștii, poate face ca foaie de mască depozitată într-o degazare scăzută și contaminare ionică scăzută a mediului.
Test de cip
PEEK are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, stabilitate dimensională, eliberare scăzută de gaz, scurgere scăzută de particule, rezistență la coroziune chimică și prelucrare ușoară și poate fi utilizat pentru testarea așchiilor, inclusiv plăci matrice de temperatură înaltă, sloturi de testare, plăci de circuite flexibile, rezervoare de testare înainte de ardere. , și conectori.
În plus, odată cu creșterea gradului de conștientizare a mediului privind conservarea energiei, reducerea emisiilor și reducerea poluării cu plastic, industria semiconductoarelor susține producția ecologică, în special cererea de pe piața de cipuri este puternică, iar producția de cipuri are nevoie de cutii de napolitană și cererea de alte componente este uriașă, protecția mediului. impactul nu poate fi subestimat.
Prin urmare, industria semiconductoarelor curăță și reciclează cutiile de napolitane pentru a reduce risipa de resurse.
PEEK are pierderi minime de performanță după încălzirea repetată și este 100% reciclabil.
Ora postării: 19-10-21