1. Stresul rezidual este prea mare
În funcționarea procesului, este cea mai simplă modalitate de a reduce stresul rezidual prin reducerea presiunii de injecție, deoarece presiunea de injecție este proporțională cu stresul rezidual.
Dacă fisurile de pe suprafața pieselor din plastic sunt negre în jur, înseamnă că presiunea de injecție este prea mare sau cantitatea de alimentare este prea mică. Presiunea de injectare trebuie redusă corespunzător sau cantitatea de hrănire crescută. Când se formează în condiții de temperatură scăzută a materialului și temperatură a matriței, pentru a umple cavitatea, este necesar să se utilizeze o presiune de injecție mai mare, rezultând o cantitate mare de stres rezidual în piesele din plastic.
În acest scop, temperatura cilindrului și a matriței trebuie crescută în mod corespunzător, diferența de temperatură dintre materialul topit și matriță trebuie redusă, timpul și viteza de răcire a embrionului de matriță trebuie controlate, astfel încât orientarea lanțul molecular are un timp de recuperare mai lung.
În plus, sub premisa asigurării unei hrăniri insuficiente și a nu face piesele din plastic să se micșoreze și să se lade, timpul de menținere a presiunii poate fi scurtat în mod corespunzător, deoarece timpul de menținere a presiunii este prea lung și este ușor să se producă stres rezidual pentru a provoca fisuri.
În proiectarea și producția matriței, poate fi utilizată poarta directă cu pierdere minimă de presiune și presiune mare de injecție. Poarta frontală poate fi schimbată în poarta cu mai multe puncte de ac sau poarta laterală, iar diametrul porții poate fi redus. La proiectarea porții laterale, se poate folosi poarta cu flanșă care poate îndepărta piesa ruptă după formare.
2. Forțele externe determină concentrarea tensiunilor reziduale
Înainte de eliberarea pieselor din plastic, dacă aria secțiunii transversale a mecanismului de ejectare este prea mică sau numărul de tije de ejectare nu este suficient, locația tijei de ejectare nu este rezonabilă sau înclinarea instalării, echilibrul slab, panta de eliberare a mucegaiul este insuficient, rezistența la ejectare este prea mare, va duce la o concentrare a tensiunilor din cauza forței externe, astfel încât suprafața pieselor din plastic se fisurează și se rupe.
În circumstanțe normale, acest tip de defecțiune apare întotdeauna în jurul tijei ejectorului. După acest tip de defecțiune, ar trebui să verificați și să reglați cu atenție dispozitivul de evacuare. Tija ejectoră este dispusă în partea de rezistență la demulding, cum ar fi barele proeminente, de armare etc. Dacă numărul de tije de cric stabilite nu poate fi extins din cauza zonei limitate de cric, metoda de utilizare a unei suprafețe mici și a mai multor tije de cric poate fi adoptat.
3. Inserțiile metalice provoacă fisuri
Coeficientul de dilatare termică al termoplasticului este de 9-11 ori mai mare decât cel al oțelului și de 6 ori mai mare decât cel al aluminiului. Prin urmare, inserțiile metalice din piesele din plastic vor împiedica contracția generală a pieselor din plastic, rezultând o tensiune mare de întindere, iar o cantitate mare de tensiuni reziduale se va aduna în jurul inserțiilor pentru a provoca fisuri pe suprafața pieselor din plastic. În acest fel, inserțiile metalice ar trebui preîncălzite, mai ales când la începutul mașinii apar fisurile de pe suprafața pieselor din plastic, majoritatea fiind cauzate de temperatura scăzută a inserțiilor.
În selectarea materiilor prime de turnare, ar trebui să utilizați, de asemenea, rășină cu greutate moleculară mare, pe cât posibil, dacă trebuie să utilizați materii prime de turnare cu greutate moleculară mică, grosimea plasticului din jurul insertului ar trebui să fie proiectată mai groasă, pentru polietilenă, policarbonat, poliamidă, acetat de celuloză plastic, grosimea plasticului din jurul inserției trebuie să fie egală cu cel puțin jumătate din diametrul inserției; Pentru polistiren, inserțiile metalice nu sunt în general potrivite.
4. Selectarea necorespunzătoare sau impuritatea materiilor prime
Sensibilitatea diferitelor materii prime la stresul rezidual este diferită. În general, rășina necristalină este mai predispusă la fisurare indusă de stresul rezidual decât rășina cristalină. Pentru rășina absorbantă și rășina amestecată cu mai mult material reciclat, deoarece rășina absorbantă se va descompune și se va fragiliza după încălzire, stresul rezidual mic va provoca crăpare fragilă, iar rășina cu conținut mai mare de material reciclat are mai multe impurități, conținut mai mare de volatile, mai scăzut. rezistența materialului și ușor de produs fisurare la stres. Practica arată că rășina liberă cu vâscozitate scăzută nu este ușor de spart, așa că în procesul de producție, ar trebui să fie combinată cu situația specifică pentru a alege materialul de formare adecvat.
În procesul de funcționare, agentul de eliberare pentru materialul topit este, de asemenea, un corp străin, cum ar fi dozarea necorespunzătoare, va provoca, de asemenea, fisuri, ar trebui să încerce să reducă doza acestuia.
În plus, atunci când mașina de injecție de plastic trebuie să înlocuiască varietatea de materie primă din cauza producției, trebuie să curețe materialul rămas în alimentarea cu buncăr și uscător și să curețe materialul rămas în cilindru.
5. Design structural slab al pieselor din plastic
Colțurile ascuțite și golurile din structura pieselor din plastic sunt cel mai probabil să producă concentrarea tensiunilor, ceea ce duce la fisuri și fisuri pe suprafața pieselor din plastic. Prin urmare, unghiul exterior și unghiul interior al structurii plastice ar trebui să fie realizate pe cât posibil cu raza maximă. Rezultatele testului arată că raportul dintre raza arcului și grosimea peretelui colțului este de 1:1,7. La proiectarea structurii pieselor din plastic, piesele care trebuie proiectate în colțuri ascuțite și margini ascuțite ar trebui să fie încă transformate într-un arc mic, cu o rază mică de tranziție de 0,5 mm, care poate prelungi durata de viață a matriței.
6. Există o fisură în matriță
În procesul de turnare prin injecție, datorită presiunii repetate de injecție a matriței, partea de margine a cavității cu unghi acut va produce fisuri de oboseală, în special în apropierea orificiului de răcire este deosebit de ușor de a produce fisuri. Când matrița este în contact cu duza, fundul formei este stors. Dacă orificiul inelului de poziționare al matriței este mare sau peretele inferior este subțire, suprafața cavității matriței va produce, de asemenea, fisuri de oboseală.
Când fisurile de pe suprafața cavității matriței sunt reflectate pe suprafața piesei din plastic, fisurile de pe suprafața piesei din plastic apar întotdeauna în aceeași formă în aceeași piesă. Când apar astfel de fisuri, suprafața cavității corespunzătoare trebuie verificată imediat pentru aceleași fisuri. Dacă fisura se datorează reflexiei, matrița trebuie reparată mecanic.
Ora postării: 18-11-22