Polyether Ether Ketone (PEEK) a fost dezvoltat pentru prima dată de Imperial Chemical (ICI) în 1977 și vândut oficial ca Victrex®peek în 1982. În 1993, Victrex a achiziționat uzina de producție ICI și a devenit o companie independentă. Weigas are cea mai largă gamă de produse poli (eter cetone) de pe piață, cu o capacitate actuală de 4.250T/an. În plus, cea de -a treia instalație Poly (Ether Ketone) Victrex® cu o capacitate anuală de 2900T va fi lansată la începutul anului 2015, cu o capacitate de peste 7000 T/A.
Ⅰ. Introducere în performanță
Peek ca cel mai important produs al poli (aril eter cetonei, structura sa moleculară specială oferă polimerului rezistență la temperatură ridicată, performanță mecanică bună, auto -lubrifiere, prelucrare ușoară, rezistență la coroziune chimică, retardant de flacără, rezistență la stripping, rezistență la radiații, stabilitatea izolației, Rezistența la hidroliză și prelucrarea ușoară, cum ar fi performanța excelentă, este acum recunoscută drept cea mai bună materiale plastice de inginerie termoplastică.
1 rezistență la temperatură ridicată
Polimerii și amestecurile Victrex Peek au de obicei o temperatură de tranziție a sticlei de 143 ° C, un punct de topire de 343 ° C, o temperatură de denaturare termică de până la 335 ° C (ISO75AF, fibră de carbon umplută) și o temperatură de serviciu continuă de 260 ° C (UL746B, fără umplere).
2. Rezistența la uzură
Materialele polimerice Victrex Peek asigură o rezistență excelentă la frecare și uzură, în special în clasele de grad de frecare modificate rezistente la uzură, pe o gamă largă de presiuni, viteze, temperaturi și rugozitatea suprafeței de contact.
3. Rezistența chimică
Victrex Peek este similar cu oțelul de nichel, oferind o rezistență excelentă la coroziune în majoritatea mediilor chimice, chiar și la temperaturi ridicate.
4. fum ușor de foc și non-toxic
Materialul polimeric Victrex Peek este foarte stabil, eșantion de 1,5 mm, grad UL94-V0 fără ignifug. Compoziția și puritatea inerentă a acestui material îi permit să producă foarte puțin fum și gaz în caz de incendiu.
5. Rezistența la hidroliză
Polimerii și amestecurile Victrex Peek sunt rezistente la atacul chimic de apă sau abur de înaltă presiune. Părțile realizate din acest material pot menține niveluri ridicate de proprietăți mecanice atunci când sunt utilizate continuu în apă la temperaturi și presiuni ridicate.
6. Proprietăți electrice excelente
Victrex Peek oferă performanțe electrice excelente pe o gamă largă de frecvențe și temperaturi.
În plus, materialul polimeric Victrex Peek are, de asemenea, puritate ridicată, protecție a mediului, procesare ușoară și alte caracteristici.
Ⅱ. Cercetări privind statutul de producție
De la dezvoltarea cu succes a PEEK, cu propriile sale performanțe excelente, a fost favorizat pe scară largă de oameni și a devenit rapid un nou accent de cercetare. O serie de modificări chimice și fizice și îmbunătățire a PEEK a extins în continuare câmpul de aplicare al PEEK.
1.. Modificare chimică
Modificarea chimică este de a modifica structura moleculară și regularitatea polimerului prin introducerea grupurilor funcționale speciale sau a moleculelor mici, cum ar fi: schimbarea proporției de grupuri de cetone eter pe lanțul principal sau introducerea altor grupuri, ramificarea reticulării, grupurile de lanț lateral, blocarea copolimerizării bloc și copolimerizare aleatorie pe lanțul principal pentru a -și schimba proprietățile termice.
Victrex®HT ™ și Victrex®ST ™ sunt PEK și, respectiv, Pekekk. Raportul E/K al Victrex®HT ™ și Victrex®ST ™ este utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată a polimerului.
2. Modificare fizică
În comparație cu modificarea chimică, modificarea fizică este mai utilizată în practică, inclusiv îmbunătățirea umplerii, modificarea amestecului și modificarea suprafeței.
1) Îmbunătățirea padurilor
Cea mai frecventă armare de umplere este armarea fibrelor, inclusiv fibra de sticlă, armarea din fibre de carbon și armarea fibrelor de arlene. Rezultatele experimentale arată că fibra de sticlă, fibra de carbon și fibra aramidă au o bună afinitate cu Peek, astfel încât acestea sunt adesea selectate ca umplutură pentru a îmbunătăți Peek, pentru a face materiale compozite de înaltă performanță și pentru a îmbunătăți rezistența și temperatura de service a rășinii peek. HMF-Grades este un nou compozit plin de fibre de carbon de la Victrex, care oferă rezistență superioară la oboseală, mașinabilitatea și proprietăți mecanice excelente în comparație cu seria actuală de înaltă rezistență a Victrex Peek, umplută cu fibră de carbon de înaltă rezistență.
Pentru a reduce frecarea și uzura, PTFE, grafit și alte particule mici sunt adesea adăugate pentru a îmbunătăți întărirea. Gradele de uzură sunt special modificate și consolidate de Victrex pentru utilizare în medii de înaltă uzură, cum ar fi rulmenții.
2) modificarea amestecării
Peek se amestecă cu materiale polimerice organice cu temperatură ridicată de tranziție a sticlei, care nu numai că poate îmbunătăți proprietățile termice ale compozitelor și poate reduce costul de producție, dar pot avea o influență mare asupra proprietăților mecanice.
Victrex®Max-Series ™ este un amestec de material polimeric Victrex PEEK și rășină autentică Extem®UH termoplastică de polimidă (TPI) bazată pe materiale plastice inovatoare SABIC. Materialele polimerice Max Series ™ de înaltă performanță cu o rezistență excelentă la căldură sunt concepute pentru a satisface cererea în creștere pentru mai multe materiale polimerice peek rezistente la temperaturi ridicate.
Seria Victrex® T este un amestec brevetat bazat pe materialul polimeric Victrex Peek și Polybenzimidazolul CELAZOLE® (PBI). Poate fi contopit și poate satisface rezistența excelentă, rezistența la uzură, duritatea, fluajul și proprietățile termice în cele mai solicitante condiții de temperatură ridicată.
3) Modificarea suprafeței
Cercetările lui Victrex, realizate în colaborare cu Wacker, un producător de lider de silicon lichid, a demonstrat că polimerul Victrex Peek combină punctele forte ale siliconului rigid și flexibil cu proprietățile adezive ale altor materiale plastice proiectate. Componenta Peek ca inserție, acoperită cu cauciuc de silicon lichid sau tehnologie de modelare cu injecție cu două componente, poate obține o aderență excelentă. Temperatura matriței de injecție Victrex PEEK este de 180 ° C. Căldura sa latentă permite întărirea rapidă a cauciucului din silicon, reducând astfel ciclul de injecție general. Acesta este avantajul tehnologiei de modelare a injecției cu două componente.
3. celălalt
1) Acoperiri Vicote ™
Victrex a introdus o acoperire bazată pe PEEK, VICOTE ™, pentru a aborda lacunele de performanță în multe dintre tehnologiile de acoperire de astăzi. Acoperirile Vicote ™ oferă temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență, durabilitate și rezistență la zgârieturi, precum și o gamă largă de beneficii de înaltă performanță pentru aplicațiile care sunt expuse la condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, coroziune chimică și uzură, fie în industrial, auto, auto, Prelucrarea alimentelor, semiconductor, electronice sau piese farmaceutice. Acoperirile Vicote ™ oferă o durată de viață extinsă, performanță și funcționalitate îmbunătățită, costuri generale reduse ale sistemului și o libertate îmbunătățită a proiectării pentru a obține diferențierea produsului.
2) APTIV ™ Filme
Aptiv ™ Films oferă o combinație unică de proprietăți și caracteristici inerente polimerilor Victrex Peek, ceea ce le face unul dintre cele mai versatile produse de film de înaltă performanță disponibile. Noile filme aptiv sunt versatile și potrivite pentru o varietate de aplicații, inclusiv filme de vibrație pentru difuzoare de telefonie mobilă și boxe de consumatori, izolație de sârmă și cablu și jachete înfășurate, convertoare de presiune și diafragme senzor, suprafețe rezistente la uzură pentru produse industriale și electronice, substraturi electrice substraturi electrice și izolarea aviației s -a simțit.
Ⅲ, câmp de aplicație
Peek a fost utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial, auto, electronice, energie, industrial, semiconductor și medical de la lansarea sa.
1.. Aerospațial
Aerospace este cel mai vechi domeniu de aplicare al Peek. Particularitatea aerospațială necesită prelucrare flexibilă, costuri de procesare scăzute și materiale ușoare care pot rezista la un mediu dur. Peek ar putea înlocui aluminiul și alte metale în piesele aeronavei, deoarece este excepțional de puternic, chimic inert și ignifug de flacără și poate fi modelat cu ușurință în părți cu toleranțe foarte mici.
În interiorul aeronavei, au existat cazuri de succes de clemă și clemă a conductelor, lamă de rotor, mâner al ușii camerei motoare, film de acoperire de izolare, fixare compozită, curea de sârmă, ham de sârmă, mânecă ondulată etc. Acoperire, copertă de gaură, suportate de calea și așa mai departe.
Rășina Peek poate fi, de asemenea, folosită pentru a face baterii pentru rachete, șuruburi, piulițe și piese pentru motoarele de rachetă.
2. saltea inteligentă
În prezent, industria auto necesită din ce în ce mai mult performanța dublă a greutății vehiculului, a minimizării costurilor și a maximizării performanței produsului, în special a urmăririi confortului și stabilității vehiculului, greutatea aerului condiționat corespunzător, ferestrelor electrice, airbag -urilor și echipamentelor sistemului de frânare ABS este, de asemenea crescând. Avantajele rășinii Peek, cum ar fi performanța termodinamică bună, rezistența la frecare, densitatea scăzută și procesarea ușoară, sunt utilizate pentru a face piese auto. În timp ce costul de procesare este mult redus, nu numai greutatea poate fi redusă cu până la 90%, dar și durata de viață poate fi garantată pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, Peek, ca înlocuitor al oțelului inoxidabil și al titanului, este utilizat pentru fabricarea materialului capacului interior al motorului. Fabricarea rulmenților auto, garniturilor, sigiliilor, inelelor de ambreiaj și a altor componente, pe lângă aplicațiile de transmisie, frână și aer condiționat sunt, de asemenea, multe.
3. Electronică
Victrex Peek are caracteristicile rezistenței la temperatură ridicată, rezistenței la uzură, rezistenței la coroziune, volatilității scăzute, extracției scăzute, absorbției scăzute de umiditate, protecției mediului și retardantului de flacără, stabilității mărimii, procesării flexibile, etc. Este utilizată pe scară largă în computere, telefoane mobile, Plăci de circuit, imprimante, diode care emit ușor, baterii, întrerupătoare, conectori, unități de hard disk și alte dispozitive electronice.
4. industria energetică
Alegerea materialelor potrivite este adesea văzută ca unul dintre factorii cheie pentru dezvoltarea cu succes în industria energetică, iar în ultimii ani, Victrex Peek a devenit din ce în ce mai popular în industria energetică pentru a îmbunătăți performanța operațională și a reduce riscul de oprire asociată cu eșecul componentelor.
Victrex Peek este din ce în ce mai utilizat de industria energetică pentru rezistența sa la căldură ridicată, rezistența la radiații, rezistența la hidroliză, auto-lubricarea, rezistența la coroziune chimică și performanțele electrice excelente, cum ar fi conductele de cablare integrate, cablurile și cablurile, conectorii electrici, senzorii în jos, senzorii de coborâre, senzori de jos, senzori de jos, senzori de jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori de jos, senzori în jos, senzori de jos, senzori de jos, senzori de jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori în jos, senzori de jos, senzori în jos, senzori de gaură de coborâre , rulmenți, bucșe, angrenaje, inele de suport și alte produse. În petrol și gaze, hidroenergetice, geotermale, energie eoliană, energie nucleară, energie solară sunt aplicate.
Aptiv ™ Films și Vicote ™ Coatings sunt de asemenea utilizate pe scară largă în industrie.
5. Altele
În industria mecanică, rășina Peek este utilizată în mod obișnuit pentru a face supape de compresie, inele cu piston, sigilii și diverse corpuri de pompă chimică și piese de supapă. Utilizarea acestei rășini în loc de oțel inoxidabil pentru a face rotor de vortex pompă poate reduce în mod evident gradul de uzură și nivelul de zgomot și poate prelungi durata de viață a serviciului. În plus, conectorii moderni sunt o altă piață potențială, deoarece Peek îndeplinește specificațiile materialelor de asamblare a conductelor și pot fi legate la temperaturi ridicate folosind o varietate de adezivi.
Industria semiconductorilor se dezvoltă către napolitane mai mari, jetoane mai mici, linii mai restrânse și dimensiuni de lățime a liniei, etc. VI Ctrex Peek Polymer Material are avantaje evidente în fabricarea wafer-urilor, procesarea front-end, procesarea și inspecția și procesarea back-end.
În industria medicală, rășina Peek poate rezista până la 3000 de cicluri de autoclavare la 134 ° C, ceea ce îl face potrivit pentru fabricarea de echipamente chirurgicale și stomatologice cu cerințe ridicate de sterilizare care necesită utilizarea repetată. Rășina Peek poate arăta o rezistență mecanică ridicată, o rezistență bună la stres și stabilitatea hidrolizei în apă caldă, abur, solvenți și reactivi chimici, etc. Poate fi utilizat pentru a fabrica o varietate de dispozitive medicale care necesită dezinfectare cu abur la temperatură ridicată. Peek nu numai că are avantajele rezistenței ușoare, non-toxice și de coroziune, dar este și materialul cel mai apropiat de scheletul uman, care poate fi combinat organic cu corpul. Prin urmare, utilizarea rășinii PEK pentru fabricarea scheletului uman în loc de metal este o altă aplicație importantă a PEEK în domeniul medical.
Ⅳ, perspective
Alături de dezvoltarea științei și tehnologiei, oamenii vor fi din ce în ce mai mari la cerința materialelor, în special în deficiența de energie curentă, autorii de pierdere în greutate este că fiecare întreprindere trebuie să ia în considerare întrebarea, cu plastic în loc de oțel este tendința inevitabilă Dezvoltarea materialelor pentru materialele plastice de inginerie specială, cererea „universală” va fi din ce în ce mai mult, va fi, de asemenea, din ce în ce mai larg un domeniu de aplicare.
Timpul post: 02-06-22