Ruperea topiturii are ca rezultat arsuri
Atunci când topitura este injectată în cavitate cu un volum mare la viteză mare și presiune mare, este ușor să se producă ruperea topiturii.În acest moment, suprafața de topire apare fractură transversală, iar zona de fractură este aproximativ amestecată în suprafața pieselor din plastic pentru a forma pete de pastă.În special atunci când o cantitate mică de material topit este injectată direct în cavitate, care este ușor să fie prea mare, ruptura topiturii este mai gravă, iar pata de pastă este mai mare.
Esența ruperii topiturii se datorează comportamentului elastic al materialului de topire polimer, atunci când curgerea lichidului în cilindru, în apropierea cilindrului de lichid prin frecarea peretelui, stresul este mai mare, viteza de curgere a materialului topit este mică, odată ce materialul topit de la ieșirea duzei, stresul în efectul peretelui a dispărut și cilindrul central al debitului de lichid este extrem de mare.În materialul topit se află centrul de transport și accelerare a materialului topit, deoarece fluxul de material topit este relativ continuu, viteza de curgere a materialului topit interior și exterior se va rearanja la viteza medie.
În acest proces, materialul topit va suferi o schimbare bruscă a tensiunii care va produce deformare, deoarece viteza de injecție este foarte rapidă, stresul este deosebit de mare, mult mai mare decât capacitatea de deformare a materialului topit, rezultând ruperea topiturii.
Dacă materialul topit în canalul de curgere în cazul unei schimbări bruște a formei, cum ar fi contracția diametrului, unghiul de extindere și unghi mort etc., materialul topit rămâne în colț și circulație, este diferit de forța normală de topire, deformarea prin forfecare este mai mare, atunci când este amestecat în fluxul normal de material afară, din cauza recuperării deformarii inconsistente, nu se poate închide, dacă diferența este foarte mare, a avut loc ruptura fracturii, ia, de asemenea, forma rupturii topiturii.
Controlul necorespunzător al condițiilor de formare duce la arsuri
Aceasta este, de asemenea, o cauză importantă a arderii și lipirii pe suprafața pieselor din plastic, în special dimensiunea vitezei de injecție are o mare influență asupra acesteia.Când materialul de curgere este injectat lent în cavitate, starea de curgere a materialului topit este curgere laminară.Când viteza de injecție crește la o anumită valoare, starea de curgere devine treptat turbulentă.
În general, suprafața pieselor din plastic formate prin flux laminar este relativ strălucitoare și netedă, iar piesele din plastic formate în condiții turbulente nu numai că sunt predispuse să lipească pete pe suprafață, ci și să producă ușor pori în interiorul pieselor din plastic.
Prin urmare, viteza de injecție nu trebuie să fie prea mare, materialul de curgere trebuie controlat în starea de curgere laminară de umplere a matriței.
Dacă temperatura materialului topit este prea mare, este ușor să provoace descompunerea și cocsificarea materialului topit, rezultând pete de pastă pe suprafața pieselor din plastic.
Rotația generală a șuruburilor mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie mai mică de 90r/min, contrapresiunea este mai mică de 2MPa, ceea ce poate evita căldura excesivă de frecare produsă de cilindru.
Dacă procesul de turnare din cauza șurubului înapoi atunci când timpul de rotație este prea lung și căldura de frecare excesivă, poate fi mărită în mod corespunzător viteza șurubului, extinde ciclul de turnare, reduce contrapresiunea șurubului, îmbunătăți temperatura de alimentare a cilindrului și utilizarea lubrifierea slabă a materiilor prime și alte metode de depășire.
În procesul de injectare, prea mult reflux de material topit de-a lungul canelurii șurubului și reținerea rășinii la inelul de oprire va duce la degradarea polimerului materialului topit.În acest sens, trebuie selectată rășina cu vâscozitate mai mare, presiunea de injecție trebuie redusă în mod corespunzător și mașina de turnat prin injecție cu diametru mai mare trebuie înlocuită.Mașină de turnare prin injecție utilizată în mod obișnuit pentru a opri inelul sunt ușor de provocat reținere, astfel încât descompunerea decolorării, atunci când decolorarea materialului topit injectat în cavitate, adică formarea focarului maro sau negru.În acest sens, sistemul șurubului centrat al duzei trebuie curățat în mod regulat.
Arsuri cauzate de defectarea mucegaiului
Dacă orificiul de evacuare al matriței este blocat de agentul de eliberare și materialul solidificat precipitat din materia primă, orificiul de evacuare al matriței nu este setat suficient sau locația nu este corectă, iar viteza de umplere este prea mare, aerul din matriță prea târziu pentru a fi descărcat este adiabatic și comprimat pentru a produce gaz la temperatură înaltă, iar rășina se va descompune și se va cocs.În acest sens, materialul de blocare trebuie îndepărtat, forța de strângere ar trebui redusă și evacuarea slabă a matriței ar trebui îmbunătățită.
De asemenea, este foarte important să se determine forma și poziția porții matriței.Starea de curgere a materialului topit și performanța de evacuare a matriței trebuie luate în considerare pe deplin în proiectare.În plus, cantitatea de agent de eliberare nu trebuie să fie prea mare, iar suprafața cavității ar trebui să mențină un finisaj ridicat.
Ora postării: 19-10-21