În ultimii ani, aplicarea materialelor plastice speciale de inginerie s-a extins treptat de la domeniile militare și aerospațiale anterioare la din ce în ce mai multe domenii civile, cum ar fi automobile, fabricarea de echipamente și bunuri de larg consum.Printre acestea, sulfura de polifenilen (PPS) și polieteretercetona (PEEK) sunt două tipuri de materiale plastice speciale, cu o dezvoltare relativ rapidă și o gamă largă de aplicații.
PEEK este superior PPS în ceea ce privește rezistența, duritatea și temperatura maximă de lucru.În ceea ce privește rezistența la temperatură ridicată, rezistența la temperatură a PEEK este cu aproximativ 50°C mai mare decât cea a PPS.Pe de altă parte, avantajul relativ evident de cost și performanța de procesare mai bună a PPS îl fac mai utilizat pe scară largă.
PPS are următoarele avantaje de performanță:
(1) Ignifug intrinsec
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Lichiditate foarte mare
În domeniul de aplicare al husei pentru notebook, acest avantaj este mai evident decât cel al PC-ului.O cantitate mai mare de adăugare nu numai că va afecta în mod serios fluiditatea materialului și va cauza dificultăți de procesare, dar va cauza și probleme precum fibrele plutitoare ale suprafeței, deformarea gravă și proprietățile mecanice slabe.Pentru PPS semi-cristalin, fluiditatea sa foarte mare permite umplerii cu fibră de sticlă să depășească cu ușurință 50 %.În același timp, în procesul de amestecare și extrudare a topiturii la temperatură înaltă, vâscozitatea mai mică a PPS în comparație cu PC-ul poate face ca fibrele de sticlă să sufere niveluri mai scăzute de forfecare și extrudare, rezultând o lungime de retenție mai mare în articolul final turnat prin injecție, ceea ce crește și mai mult modulul.
(3) Absorbție ultra-scăzută de apă
Acest avantaj este în principal pentru PA.În ceea ce privește fluiditatea, PA și PPS foarte umplute sunt comparabile;iar pentru proprietățile mecanice, compozitele PA cu aceeași cantitate de umplere sunt și mai dominante.Rezultatul este că rata defectelor produselor PPS din cauza deformării absorbției de apă este mult mai mică decât cea a produselor PA în aceleași condiții.
(4) Textura metalică unică și duritate mai mare a suprafeței
Prin combinația de matrițe speciale și temperatură rezonabilă a matriței, piesele de turnare prin injecție PPS vor emite, de asemenea, un sunet similar cu lovirea metalului sub atingerea mâinilor umane, iar suprafața va fi netedă ca o oglindă, cu un luciu metalic.
PEEK are următoarele proprietăți remarcabile:
(1) Rezistență la căldură extrem de ridicată.
Se poate folosi mult timp la 250°C, temperatura poate ajunge la 300°C intr-o clipa, si se descompune cu greu in scurt timp la 400°C.
(2) Proprietăți mecanice excelente și stabilitate dimensională.
PEEK poate menține rezistența ridicată la temperaturi ridicate.Rezistența la încovoiere la 200°C poate ajunge în continuare la 24 MPa, iar rezistența la încovoiere și la compresiune la 250°C poate ajunge la 12-13 MPa.Este potrivit în special pentru fabricarea de produse continue la temperatură ridicată.componentele de lucru.PEEK are rigiditate ridicată, stabilitate dimensională bună și coeficient scăzut de dilatare liniară, care este foarte aproape de aluminiu metalic.În plus, PEEK are, de asemenea, o bună rezistență la fluaj, poate rezista la stres mari în timpul perioadei de funcționare și nu va provoca o extindere semnificativă datorită prelungirii timpului.
(3) Rezistență chimică excelentă.
PEEK rezistă bine la majoritatea substanțelor chimice, chiar și la temperaturi ridicate, cu rezistență la coroziune similară cu oțelul cu nichel.În circumstanțe normale, singurul lucru care poate dizolva PEEK este acidul sulfuric concentrat.
(4) Rezistență bună la hidroliză.
Rezistent la daune chimice cauzate de apă sau vapori de apă de înaltă presiune.În condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă, componentele PEEK pot funcționa continuu în mediul de apă și pot menține în continuare proprietăți mecanice bune.Cum ar fi scufundarea continuă în apă la 100°C timp de 200 de zile, rezistența rămâne aproape neschimbată.
(5) Performanță bună ignifugă.
Poate atinge ratingul UL 94 V-0, se autostinge și emite mai puțin fum și gaze toxice în condiții de flacără.
(6) Performanță electrică bună.
PEEK menține proprietățile electrice pe o gamă largă de frecvență și temperatură.
(7) Rezistență puternică la radiații.
PEEK are o structură chimică foarte stabilă, iar piesele PEEK pot funcționa bine sub doze mari de radiații ionizante.
(8) Duritate bună.
Rezistența la oboseală la stres alternativ este cea mai bună dintre toate materialele plastice și este comparabilă cu aliajele.
(9) Rezistență excelentă la frecare și uzură.
Rezistența ridicată la uzură și coeficientul scăzut de frecare sunt menținute la 250°C.
(10) Performanță bună de procesare.
Extrudare ușoară și turnare prin injecție și eficiență ridicată de turnare.
Ora postării: 01-09-22