În industria de turnare prin injecție existentă, se confruntă cu:、
Materia prima creste
Costurile cu forța de muncă cresc vertiginos
Recrute dificil
Turnover mare de personal
Prețurile produselor scad
Concurența în industrie este o problemă din ce în ce mai acerbă.
Injecție, acum în transformare, profit mic și epoca remanierii industriei, managementul atelierului de turnare prin injecție trebuie să stabilească „funcționare științifică, perfectă, sistematică, standardizată a sistemului de management, pentru a face” totul este cineva tub, toți administratorul „lucrează” departamentul de mediu, eficiența muncii pentru fiecare post pentru atelier de turnare prin injecție, măsuri de reducere a forței de muncă și Sugestii pentru următoarele:
În primul rând, muncitorii mucegai superior și inferior pentru a îmbunătăți eficiența muncii, reduc măsurile de forță de muncă
1. Faceți o bună planificare a producției și reduceți numărul de înlocuiri ale mașinii din cauza aranjamentului necorespunzător al mașinii.
2. Setați în mod rezonabil timpii de degetare și lungimea de evacuare pentru a reduce apariția frecventă a ruperii acului în producție.
3. Consolidați curățarea matriței, lubrifierea și captivitatea în procesul de producție pentru a reduce rata de eșec a matriței.
4. Controlați cu strictețe fenomenul de presare a matriței în procesul de producție de turnare prin injecție și reduceți timpul de întreținere a căderii mucegaiului.
În al doilea rând, prin îmbunătățirea nivelului designerilor de matrițe, îmbunătățirea calității și eficienței testerilor de matrițe și reducerea volumului de muncă al testerilor de matrițe, scopul reducerii testerilor de matrițe este de a:
1. Utilizați software-ul de analiză a fluxului de matriță pentru a proiecta matrița, a optimiza structura matriței și a îmbunătăți efectul mucegaiului, porții, răcirii, evacuarii și demulării.
2. Reduceți creșterea timpilor de modificare a mucegaiului, reparații și testare a mucegaiului cauzate de problemele structurii mucegaiului
3. Am efectuat cursuri de formare în domeniul tehnologiei de turnare prin injecție pentru proiectanții de matrițe și au luat în considerare pe deplin performanța materialului, cerințele procesului de turnare prin injecție și cerințele de calitate a turnării prin injecție la proiectarea matriței
În al treilea rând, ajustarea personalului pentru a îmbunătăți eficiența muncii, reducerea măsurilor de forță de muncă
1. Implementați metoda de turnare prin injecție automată și fără echipaj pentru a reduce mașina de reglare cauzată de instabilitatea portbagajului manual.
2. Controlați temperatura ambiantă a atelierului pentru a atinge scopul de a stabiliza temperatura matriței, temperatura materialului și condițiile procesului de injecție.
3. Formulați condiții standard de proces, aranjați în mod rezonabil mașinile de producție și asigurați repetarea condițiilor de proces.
Mai departe. Măsuri pentru îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea forței de muncă a personalului din ingrediente
1. Sala de dozare trebuie să mărească numărul de mixere (mixere), să împartă culorile și tipurile de materiale plastice și să fie echipată cu instrumente suficiente și adecvate pentru curățarea mixerului pentru a îmbunătăți eficiența curățării mixerului și a scurta sau reduce timpul și volumul de muncă de curățare a mixerului.
2. Dacă există multe mixere, pot fi amestecate o varietate de materiale în același timp pentru a reduce numărul de dozatoare.
3. Schimbați modul tradițional de dozare în funcție de schimb, efectuați dozarea în funcție de un singur, faceți rafturi de materii prime, completați materialele necesare comenzii simultan, reduceți timpul și volumul de muncă de curățare a mașinii de amestecare.
4. Faceți un plan bun de ingrediente și faceți tabloul de ingrediente pentru a preveni apariția nepotrivirii și a potrivirii multiple. Materialele înainte și după ingrediente trebuie să fie marcate clar pentru a reduce volumul de muncă al ingredientelor prin reducerea apariției problemelor.
5. Instruiți personalul de dotare pentru a-și îmbunătăți capacitatea de lucru, calitatea și eficiența, astfel încât să reducă numărul de personal.
Cincilea. Hrănirea personalului pentru îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea măsurilor de forță de muncă
1. Faceți o scară de hrănire adecvată pentru a facilita hrănirea și pentru a îmbunătăți eficiența hrănirii.
2. Puneți materialele care trebuie adăugate în zona desemnată în funcție de mașină, iar materialele fiecărei mașini trebuie să fie marcate clar. Pentru a nu adăuga material greșit.
3. Folosiți o mașină de aspirare automată laterală în loc de alimentare manuală.
4. Adoptă sistemul central de alimentare și supapa proporțională principală de culoare pentru a realiza alimentarea automată.
5. Îmbunătățiți găleata, reduceți frecvența de hrănire, astfel încât să reduceți personalul de hrănire.
Şaselea. Măsuri pentru îmbunătățirea eficienței de lucru și reducerea forței de muncă a concasorului de materiale
1. Concasorul este adăugat în camera concasorului, iar concasorul este separat în funcție de tipul și culoarea materiilor prime, astfel încât să se reducă volumul de muncă de curățare a concasorului.
2. Faceți un suport pentru cutia de lipici pentru a reduce timpul pentru ca concasorul să ia duza și pentru a reduce intensitatea muncii.
3. Utilizarea concasorului cu curele de transmisie automată reduce sarcina de lucru a concasorului (o persoană poate folosi două din aceeași zdrobire).
4. Separați zona de amplasare a concasorului pentru a evita contaminarea încrucișată.
Controlați cu strictețe puritatea materialului de ieșire, reduceți timpul necesar concasorului pentru a curăța corpurile străine din materialul de ieșire.
5. Prin îmbunătățirea calității matriței, a tehnologiei de turnare prin injecție și a nivelului de management, controlați produsele defecte și cantitatea duzelor, reduceți volumul de muncă al concasorului.
Şaptelea. Măsuri pentru îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea forței de muncă a operatorilor de mașini de turnat prin injecție
1. Folosiți manipulatorul și banda transportoare în loc de mână pentru a scoate produsele și duza, realizați producția automată și fără echipaj și reduceți încărcarea manuală.
2. Forma de injecție trebuie curățată, lubrifiată și acoperită pentru a preveni uzura degetarului, glisorului, stâlpului de ghidare și manșonului de ghidare, determinând ca produsul să producă bavuri. Curățați resturile de lipici, filamentele de lipici, petele de ulei și praful de pe suprafața îmbinării pentru a reduce bavurile din jurul produsului cauzate de deteriorarea și comprimarea suprafeței de despărțire. Conservarea captivității mucegaiului
Al optulea. Măsuri IPQC pentru îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea forței de muncă
1. Clarificați standardele de calitate ale produselor (dimensiune, aspect, material, asamblare, culoare...)
Și pentru plângerile clienților, returnarea punctelor anormale pentru a se concentra pe confirmare, a face un produs „prima fișă de înregistrare a inspecției”, trebuie să aștepte prima inspecție confirmată OK înainte de a pune în producție în masă.
2. Schimbați conceptul de „post-inspecție”, consolidați controlul procesului și vizați piesele (degetar, suprafață de despărțire, orificiu...) care sunt predispuse la schimbare.
Și punctul în care calitatea este probabil să se schimbe (orele de masă, orele de schimb...).
Efectuați monitorizarea cheie, încercați să stabilizați calitatea pieselor de injecție, reduceți sau eliminați personalul IPQC.
În al nouălea rând, personalul de reparare a mucegaiului pentru a îmbunătăți eficiența muncii, a reduce măsurile de forță de muncă
1. Îmbunătățiți utilizarea, întreținerea și curativitatea matriței de injecție, reduceți rata de eșec a matriței și modulul de reparare. Consolidați prevenirea ruginii mucegaiului, reduceți apariția fenomenului de rugină a mucegaiului.
2. Utilizați oțel de matriță adecvat (rezistență la coroziune, rezistență la uzură, rezistență la presiune) și asigurați-vă că matrița are suficientă rigiditate și duritate, pentru a prelungi durata de viață a matriței.
3. Părțile mobile ale matriței (piesa de prelucrat vulnerabilă) sunt realizate în inserții, care sunt fabricate din oțel rezistent la uzură și stins pentru a facilita întreținerea rapidă și pentru a crește durata de viață.
În al zecelea rând, personalul de reparații pentru a îmbunătăți eficiența muncii, a reduce măsurile de forță de muncă
1. Schimbați ideea de întreținere atunci când echipamentul este spart, treceți de la întreținere după eveniment la ideea de prevenire și păstrare a captivității în prealabil. Diferența dintre curativitatea preventivă și cea predictivă.
2. Formulați reguli de utilizare, întreținere și păstrare a captivității pentru mașinile de turnat prin injecție și aranjați personal special pentru verificarea, întreținerea și păstrarea captivității pentru mașinile de turnat prin injecție și echipamentele din jur.
3. Utilizați, verificați, întrețineți, curățați, lubrifiați și salvați captivitatea mașinii de turnat prin injecție și a echipamentelor sale periferice, reduceți rata de eșec, prelungiți durata de viață și reduceți lucrările de întreținere.
Ora postării: 19-10-21