Modificare PA6 armată cu 30% fibră de sticlă
Cipul modificat PA6 armat cu 30% fibră de sticlă este un material ideal pentru prelucrarea carcasei sculelor electrice, a pieselor de scule electrice, a pieselor de mașini de construcții și a pieselor de automobile. Proprietățile sale mecanice, stabilitatea dimensională, rezistența la căldură și rezistența la îmbătrânire au fost îmbunătățite semnificativ, iar rezistența la oboseală este de 2,5 ori mai mare decât cea neîntărită, iar efectul de modificare este cel mai evident.
Procesul de turnare prin injecție a așchiilor PA6 armate cu 30% fibră de sticlă este aproximativ același cu cel fără armătură, dar deoarece debitul este mai rău decât cel înainte de armare, presiunea de injecție și viteza de injecție ar trebui crescute în mod corespunzător. Punctele de procesare sunt următoarele:
1. Temperatura cilindrului din PA6 armat cu 30% fibră de sticlă este ușor de crescut cu 10-40 ℃. Temperatura butoiului selectată pentru turnarea prin injecție a așchiilor modificate cu PA6 este legată de proprietățile așchiilor în sine, de echipamente și de factorii de formă ai produselor. Temperatura prea mare a materialului este ușor de făcut piesele de schimbare a culorii, fragile, sârmă argintie și alte defecte, temperatura prea scăzută a cilindrului este ușor de întărit materialul și de a deteriora matrița și șurubul. Cea mai scăzută temperatură de topire a PA6 este de 220C. Datorită fluidității sale bune, nailonul curge rapid atunci când temperatura depășește punctul său de topire. Fluiditatea chipsurilor modificate cu PA6 armat cu 30% cu fibră de sticlă este semnificativ mai mică decât cea a așchiilor de material pur și a așchiilor PA6 de injecție, iar temperatura butoiului este ușor de crescut cu 10-20 ℃.
2. Temperatura matriței de procesare PA6 armată cu fibră de sticlă 30% este controlată la 80-120C. Temperatura matriței are o anumită influență asupra cristalinității și contracției turnării, iar intervalul de temperatură a matriței este de 80-120 ℃. Produsele cu grosime mare de perete ar trebui să aleagă temperatură ridicată a matriței, care are cristalinitate ridicată, rezistență bună la uzură, duritate și modul elastic crescut, absorbție scăzută de apă și contracție crescută a turnării. Produsele cu pereți subțiri ar trebui să aleagă o temperatură scăzută a matriței, care are cristalinitate scăzută, duritate bună, alungire mare și contracție scăzută. Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe cu temperatură scăzută la 20 ℃ până la 40 ℃. Temperatura matriței cu 30% material armat cu sticlă ar trebui să fie mai mare de 80 ℃.
3. Grosimea peretelui produselor PA6 armate cu fibră de sticlă 30% nu trebuie să fie mai mică de 0,8 mm. Raportul lungimii curgerii PA6 este între 150.200. grosimea peretelui produsului nu trebuie să fie mai mică decât cea de 0,8 mm. În general, alegerea este între 1 ~ 3,2 mm. Contracția produselor PA6 armate cu 30% fibră de sticlă este legată de grosimea peretelui acestuia. Cu cât grosimea peretelui este mai groasă, cu atât contracția este mai mare.
4. Canalul orificiului de evacuare trebuie controlat sub 0,025 mm. Valoarea marginii de preaplin a rășinii PA6 30% armată cu fibră de sticlă este de aproximativ 0,03 mm, astfel încât fanta de evacuare ar trebui să fie controlată sub 0,025 mm.
5. Diametrul porții nu trebuie să fie mai mic de 0,5 kiloți (t este grosimea piesei de plastic). Cu o poartă scufundată, diametrul minim al porții ar trebui să fie de 0,75 mm.
6. Contracția produselor PA6 armate cu fibră de sticlă cu 30% poate fi redusă la 0,3%.
Contracția materialului pur PA6 este între 1% și 1,5%, iar contracția poate fi redusă la aproximativ 0,3% după adăugarea de 30% armătură cu fibră de sticlă. Experiența practică arată că cu cât se adaugă mai multă fibră de sticlă, cu atât contracția de turnare a rășinii PA6 este mai mică. Cu toate acestea, odată cu creșterea cantității de fibre, va provoca, de asemenea, fibre plutitoare de suprafață, compatibilitate slabă și alte consecințe, efectul de armare cu fibră de sticlă de 30% este relativ bun.
7. Materialele reciclate PA6 armate cu fibră de sticlă 30% nu trebuie utilizate de mai mult de 3 ori. PA6 armat cu fibră de sticlă 30% nu conține materiale reciclate, dar dacă clienții folosesc prea multe materiale reciclate, este ușor să provoace decolorarea produselor sau scăderea bruscă a proprietăților mecanice și fizice, cantitatea aplicată trebuie controlată sub 25%, în caz contrar va provoca fluctuații în condițiile procesului, iar tratamentul de uscare trebuie efectuat înainte ca materialele reciclate și materialele noi să fie amestecate.
8. Cantitatea de agent de eliberare a mucegaiului este mică și uniformă. Agentul de eliberare al produselor PA6 armate cu fibră de sticlă 30% poate alege stearat de zinc și ulei alb sau poate fi amestecat în pastă, iar o cantitate mică de agent de degajare poate îmbunătăți și elimina defecte precum bulele. Utilizarea trebuie să fie mică și uniformă, pentru a nu provoca defecte de suprafață ale produselor.
9. După ce produsul a ieșit din matriță, puneți-l în apă fierbinte pentru a se răci încet. Deoarece fibra de sticlă se va orienta de-a lungul direcției de curgere în procesul de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și contracția vor fi îmbunătățite în direcția de orientare, rezultând deformarea și deformarea produselor. Prin urmare, în designul matriței, poziția și forma porții ar trebui să fie rezonabile. Temperatura matriței poate fi crescută în timpul procesului, iar produsul trebuie pus în apă fierbinte pentru a se răci lent.
10. Piesele PA6 armate cu fibră de sticlă 30% utilizate în medii cu temperaturi ridicate trebuie să fie hidratate. Se poate folosi metoda de control al umidității prin fierbere a apei sau a soluției de diacetat de potasiu. Metoda de control al umidității de fierbere a apei pune produsul la o umiditate de 65% pentru a obține o absorbție echilibrată a umidității. Temperatura de tratament a soluției apoase de acetat de potasiu (raportul dintre acetat de potasiu și apă este de 1,2515, punctul de fierbere 121C) este de 80-100 soluție de acetat de potasiu. Timpul de tratament depinde în principal de grosimea peretelui produsului, când grosimea peretelui este de aproximativ 2 ore pentru 1,5 mm, aproximativ 8 ore pentru 3 mm și aproximativ 16-18 ore pentru 6 mm.
Ora postării: 08-12-22